[发明专利]一种硫化镍精矿的氧压浸出方法有效
申请号: | 202110489668.7 | 申请日: | 2021-05-06 |
公开(公告)号: | CN113215399B | 公开(公告)日: | 2022-04-05 |
发明(设计)人: | 谭荣和;刘自亮;王恒辉;玉日泉;董晓伟;仝一喆;尹泽辉;何醒民 | 申请(专利权)人: | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B23/00;C22B15/00;C01G51/10;C01G53/10;C25C1/12 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 胡凌云 |
地址: | 410019 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫化 精矿 浸出 方法 | ||
1.一种硫化镍精矿的氧压浸出方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、取待处理的硫化镍精矿,磨矿,获得矿浆;
其中,所述硫化镍精矿中,黄铜矿含量为10-14wt%,镍黄铁矿含量为17-21wt%,磁铁矿的含量为5-6wt%,磁黄铁矿的含量为16-18wt%,滑石的含量为8.5-10 wt %,闪石的含量为2.5-3.5wt%,绿泥石的含量为4-5wt%,蛇纹石的含量为25-30wt%,石英的含量为0-1wt%,黄铁矿的含量为1-3wt%,各组分的含量之和为100wt%;所述硫化镍精矿所述矿浆的矿粒中,粒度小于20μm的矿粒占比≥90wt%;
S2、将S1获得的矿浆和氧压浸出液、硫酸混合,获得混合浆料;
其中,所述混合浆料的液固比为1.5-2.5:1,始酸浓度为60-70g/L;
S3、将所述混合浆料于高压釜内进行氧压浸出后,进行固液分离,获得氧压浸出液和氧压浸出渣;
期间,向高压釜内通入浓度不低于99vol.%的氧气,控制氧压浸出温度为180-190℃,压力为1.5-1.6MPa,反应时间为2.5-3.5h;
其中,S2中的氧压浸出液源自S3中的氧压浸出液,且占S3中的氧压浸出液的35-45vol.%;所述氧压浸出液中,硫酸的浓度为20-30g/L,镍的浓度为40-55g/L。
2.根据权利要求1所述的氧压浸出方法,其特征在于,所述硫化镍精矿中,黄铜矿含量为11-13wt%,镍黄铁矿含量为18-20wt%,磁铁矿的含量为5-5.5wt%,磁黄铁矿的含量为17-17.5wt%,滑石的含量为9-9.5wt%,闪石的含量为3-3.3wt%,绿泥石的含量为4.2-4.8wt%,蛇纹石的含量为26-29wt%,石英的含量为0.2-0.8wt%,黄铁矿的含量为1.5-2.5wt%,各组分的含量之和为100wt%。
3.根据权利要求2所述的氧压浸出方法,其特征在于,所述硫化镍精矿中,黄铜矿含量为11.9wt%,镍黄铁矿含量为18.9wt%,磁铁矿的含量为5.3wt%,磁黄铁矿的含量为17.1wt%,滑石的含量为9.3wt%,闪石的含量为3.1wt%,绿泥石的含量为4.6wt%,蛇纹石的含量为27.4wt%,石英的含量为0.4wt%,黄铁矿的含量为2.0wt%,各组分的含量之和为100wt%。
4.根据权利要求1所述的氧压浸出方法,其特征在于,S2中的氧压浸出液占S3中的氧压浸出液的38-40vol.%。
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