[发明专利]一种硫化镍精矿的氧压浸出方法

说明书

本发明涉及一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，取待处理的硫化镍精矿，磨矿，获得矿浆；再将矿浆和氧压浸出液、硫酸混合，获得混合浆料；将所述混合浆料于高压釜内进行氧压浸出后，进行固液分离，获得氧压浸出液和氧压浸出渣。本发明采用高氧低酸的浸出方式，利用高的氧分压既保证了浸出率又将硫大部分氧化成硫酸，通过返液循环，以维持反应需要的酸量，减少加入硫酸的用量。同时，利用高浓度浸出，以提高镍浓度，利用脉石消耗部分酸，产出的氧压浸出液含酸低（20~30g/L H₂SO₄），满足后续工序要求。

技术领域

本发明涉及一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，具体涉及一种高氧低酸大循环浸出硫化镍精矿的方法，属于湿法冶金技术领域。

背景技术

硫化镍精矿除含镍外，一般还含有铜、钴等有价金属，目前，大都采用火法冶炼工艺回收镍、铜、钴等有价金属，如闪速熔炼、熔池熔炼等。火法冶炼硫化镍精矿先进行熔炼产出低镍锍，然后采用转炉吹炼，使低镍锍中大部分铁随渣带走而得到高镍锍，高镍锍中含有铜、镍、钴等有价金属。对高镍锍有两种处理方法，一种方法为缓冷浮选，即将高镍锍缓冷，然后通过浮选分离出二次镍精矿及二次铜精矿，达到镍与铜的分离回收；再将二次镍精矿熔铸为硫化镍阳极，进行电解精炼得到电镍。以上火法冶炼工艺流程长，设备多，虽然可回收电镍、硫酸镍及硫酸钴产品，但铜不能作为产品回收，只能作为铜富集物另外处理。在熔炼、吹炼、浮选、浸出等多工序、长流程处理过程中，金属损失大，尤其造成钴的分散损失，钴回收率低。另一种方法为湿法处理，即将高镍锍采用硫酸选择性浸出，一般采用常压浸出与空气加压浸出相结合，使镍、钴大部分浸出，而铜大部分被抑制于浸出渣中，达到镍、钴、铜等有价金属的分离回收；含镍、钴的浸出液经净化、萃取、结晶生产硫酸镍和硫酸钴。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，以降低硫酸的用量。

一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，包括如下步骤：

S1、取待处理的硫化镍精矿，磨矿，获得矿浆；

其中，所述硫化镍精矿中，黄铜矿含量为10-14wt％，镍黄铁矿含量为17-21wt％，磁铁矿的含量为5-6wt％，磁黄铁矿的含量为16-18wt％，滑石的含量为8.5-10wt％，闪石的含量为2.5-3.5wt％，绿泥石的含量为4-5wt％，蛇纹石的含量为25-30wt％，石英的含量为0-1wt％，黄铁矿的含量为1-3wt％，各组分的含量之和为100wt％；所述硫化镍精矿所述矿浆的矿粒中，粒度小于20μm的矿粒占比≥90wt％；

S2、将S1获得的矿浆和氧压浸出液、硫酸混合，获得混合浆料；

其中，所述混合浆料的液固比为1.5-2.5:1，始酸浓度为60-70g/L；

S3、将所述混合浆料于高压釜内进行氧压浸出后，进行固液分离，获得氧压浸出液和氧压浸出渣；

期间，向高压釜内通入浓度不低于99vol.％的氧气，控制氧压浸出温度为180-190℃，压力为1.5-1.6MPa，反应时间为2.5-3.5h；

其中，S2中的氧压浸出液源自S3中的氧压浸出液，且占S3中的氧压浸出液的35-45vol.％；所述氧压浸出液中，硫酸的浓度为20-30g/L，镍的浓度为40-55g/L。

本申请中，液固比是指液体体积(mL)与固体质量(g)的比值。如400mL：200g，则液固比为2：1。

进一步地，所述硫化镍精矿中，黄铜矿含量为11-13wt％，镍黄铁矿含量为18-20wt％，磁铁矿的含量为5-5.5wt％，磁黄铁矿的含量为17-17.5wt％，滑石的含量为9-9.5wt％，闪石的含量为3-3.3wt％，绿泥石的含量为4.2-4.8wt％，蛇纹石的含量为26-29wt％，石英的含量为0.2-0.8wt％，黄铁矿的含量为1.5-2.5wt％，各组分的含量之和为100wt％。