[发明专利]一种建筑翻板自动化生产系统

权利要求书

1.一种建筑翻板自动化生产系统，包括浇注装置（1）、静养装置（2）、切割装置（3）、蒸养装置（4）以及模具组件（5），所述模具组件（5）依次经过浇注装置（1）和静养装置（2）完成坯体浇注成型，坯体由所述切割装置（3）切割后被送入所述蒸养装置（4）蒸养干燥形成建筑板材（10），其特征在于，还包括设置于所述蒸养装置（4）内的错位分层机构（6），所述错位分层机构（6）将所述建筑板材（10）相互错位分离以及插接拼合；

所述错位分层机构（6）包括分层架组件（61）、驱动所述分层架组件（61）升降的升降组件（62）、设置于所述蒸养装置（4）上部用于推动所述建筑板材（10）至所述分层架组件（61）的拨动组件（63）以及驱动所述建筑板材（10）返回的复位组件（64）；

所述分层架组件（61）包括横架（611）以及放置单元（612），所述横架（611）沿竖直方向滑动，所述放置单元（612）相对向设置两组，两组的放置单元（612）均沿所述横架（611）的长度方向滑动设置；

所述拨动组件（63）包括沿所述蒸养装置（4）的水平宽度方向设置的第一气缸（631）、设置于所述第一气缸（631）传动端的拨动板（632），配合所述分层架组件（61）的升降，所述第一气缸（631）传动所述拨动板（632）往复运动对所述建筑板材（10）分离至两组所述放置单元（612）上；

所述模具组件（5）包括框体（51）以及侧板（52），所述模具组件（5）经过所述静养装置（2）后，所述框体（51）移除，所述侧板（52）承载坯体移动；

所述升降组件（62）包括顶升油缸（621）、储油箱（622）、泵油单元（623）、联动单元（624）以及回油控制件（625），所述顶升油缸（621）设置于所述蒸养装置（4）的底部顶升所述侧板（52），所述泵油单元（623）由所述第一气缸（631）驱动从所述储油箱（622）获取液压油至所述顶升油缸（621），所述联动单元（624）传动所述顶升油缸（621）与所述分层架组件（61）反向运动，回油控制件（625）设置于所述分层架组件（61）的移动路径上由所述放置单元（612）控制开启。

2.根据权利要求1所述的一种建筑翻板自动化生产系统，其特征在于，所述放置单元（612）包括若干分层排列的支持板（6121）、限位锁（6122）以及复位弹簧（6123），所述支持板（6121）的尾部设置为插接部（6124），相邻的支持板（6121）通过插接部（6124）插接配合，所述限位锁（6122）穿过所述插接部（6124）对底部的所述支持板（6121）锁位限制，所述复位弹簧（6123）设置于相邻的支持板（6121）之间。

3.根据权利要求2所述的一种建筑翻板自动化生产系统，其特征在于，所述复位组件（64）包括推动所述放置单元（612）水平移动的第二气缸（641）以及推动所述放置单元（612）上的建筑板材（10）的第三气缸（642），所述第二气缸（641）和所述第三气缸（642）同步推进，所述建筑板材（10）插接完成后，所述第二气缸（641）先返回，所述第三气缸（642）等所述第二气缸（641）复位后再返回。

4.根据权利要求1所述的一种建筑翻板自动化生产系统，其特征在于，所述泵油单元（623）对向设置两组，所述泵油单元（623）包括缸筒（6231）以及伸入所述缸筒（6231）的活塞体（6232），所述缸筒（6231）的上端连接所述储油箱（622），所述缸筒（6231）的下端连接所述顶升油缸（621），所述缸筒（6231）的上下两端油路上均设置单向阀（626），所述活塞体（6232）上设有与所述拨动板（632）可配合抵触的传动板（62321）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑翻板自动化生产系统，其特征在于，还包括搅拌件（11），所述搅拌件（11）设置于所述浇注装置（1）内，该搅拌件（11）由所述第一气缸（631）传动往复旋转。