[发明专利]一种建筑翻板自动化生产系统

说明书

本发明提供了一种建筑翻板自动化生产系统，包括浇注装置、静养装置、切割装置、蒸养装置以及模具组件，所述模具组件依次经过浇注装置和静养装置完成坯体浇注成型，坯体由所述切割装置切割后被送入所述蒸养装置蒸养干燥形成建筑板材，其特征在于，还包括设置于所述蒸养装置内的错位分层机构，所述错位分层机构将所述建筑板材相互错位分离以及插接拼合。通过设置错位分层机构将成型并切割完成的建筑板材进行错位分离，便于热量接触到板材的各个表面，加快其干燥。

技术领域

本发明涉及加气块生产技术领域，具体涉及一种建筑翻板自动化生产系统。

背景技术

加气混凝土生产过程中必备的模具，需要将分切完成的混凝土板材送入蒸养机构中进行蒸养干燥，现有的蒸养机构仅能对层叠的混凝土板材外部能够较好的干燥，而内部由于很难进入干热的空气，常会出现干燥不彻底的问题。

申请号为CN201120311631.7的中国专利公开了一种加气砼砌块生产流水线，包括依次设置的储存罐(1)、浇注装置(2)、模箱(3)、静养室(4)、釜前准备装置(5)、蒸压釜(6)以及各设备间的传送装置，所述的静养室(4)与釜前准备装置(5)之间还设有翻转吊具(7)和分布式切割机(8)，所述的翻转吊具(7)或和分布式切割机(8)的驱动装置为电动丝杠。

然而在现有技术方案中，有以下技术问题：1、蒸养过程中加气混凝土建材贴合面之间不能接触热空气；2、混凝土建材上下部位的干燥程度不一。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种建筑翻板自动化生产系统，通过设置错位分层机构将成型并切割完成的建筑板材进行错位分离，便于热量接触到板材的各个表面，加快其干燥，解决了现有技术中加气混凝土建材贴合面之间不能接触热空气的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑翻板自动化生产系统，包括浇注装置、静养装置、切割装置、蒸养装置以及模具组件，所述模具组件依次经过浇注装置和静养装置完成坯体浇注成型，坯体由所述切割装置切割后被送入所述蒸养装置蒸养干燥形成建筑板材，其特征在于，还包括设置于所述蒸养装置内的错位分层机构，所述错位分层机构将所述建筑板材相互错位分离以及插接拼合。

作为改进，所述错位分层机构包括分层架组件、驱动所述分层架组件升降的升降组件、设置于所述蒸养装置上部用于推动所述建筑板材至所述分层架组件的拨动组件以及驱动所述建筑板材返回的复位组件。

作为改进，所述分层架组件包括横架以及放置单元，所述横架沿竖直方向滑动，所述放置单元相对向设置两组，两组的放置单元均沿所述横架的长度方向滑动设置。

作为改进，所述拨动组件包括沿所述蒸养装置的水平宽度方向设置的第一气缸、设置于所述第一气缸传动端的拨动板，配合所述分层架组件的升降，所述第一气缸传动所述拨动板往复运动对所述建筑板材分离至两组所述放置单元上。

作为改进，所述模具组件包括框体以及侧板，所述模具组件经过所述静养装置后，所述框体移除，所述侧板承载坯体移动；

所述升降组件包括顶升油缸、储油箱、泵油单元、联动单元以及回油控制件，所述顶升油缸设置于所述蒸养装置的底部顶升所述侧板，所述泵油单元由所述第一气缸驱动从所述储油箱获取液压油至所述顶升油缸，所述联动单元传动所述顶升油缸与所述分层架组件反向运动，回油控制件设置于所述分层架组件的移动路径上由所述放置单元控制开启。

作为改进，所述放置单元包括若干分层排列的支持板、限位锁以及复位弹簧，所述支持板的尾部设置为插接部，相邻的支持板通过插接部插接配合，所述限位锁穿过所述插接部对底部的所述支持板锁位限制，所述复位弹簧设置于相邻的支持板之间。