[发明专利]一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工艺

权利要求书

1.一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工艺，其使用了一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工设备，该汽轮机汽缸铸件制造成型加工设备包括支撑装置(1)与喷丸装置(2)，其特征在于：采用上述汽轮机汽缸铸件制造成型加工设备对汽轮机汽缸铸件进行制造成型加工时的具体方法如下：

S1、定位铸件：通过起重机或吊车将需要进行加工的汽轮机汽缸铸件运输至固定板(11)上的可伸缩支架(12)上进行定位支撑；

S2、调整移动：控制右侧的可伸缩支架(12)下降，此时通过电动推杆(18)推动喷丸壳体(22)向左移动，根据需要调节喷丸壳体(22)与密封架(23)，直至喷丸壳体(22)与密封架(23)相配合对铸件右侧进行包围；

S3、喷丸吸附：通过抛丸器(25)对铸件右侧进行喷丸处理，当喷丸完成后，通过电磁板(26)使喷丸与金属碎屑进行吸附；

S4、复位过滤：调整密封架(23)，同时通过电动推杆(18)带动喷丸壳体(22)向右移动，直至喷丸壳体(22)与铸件分离，此时电磁板(26)停止通电，喷丸与金属碎屑均向下运动，掉落至收集筒(28)进行过滤，通过螺旋输送机(29)将过滤后的喷丸输送至上侧的抛丸器(25)内；

S5、中部加工：此时电动推杆(18)带动喷丸壳体(22)向左运动，当喷丸壳体(22)即将运动至铸件中部时，右侧的可伸缩支架(12)向上运动，对铸件右侧进行支撑，此时中部的可伸缩支架(12)向下运动，从而使喷丸壳体(22)继续向左运动，直至喷丸壳体(22)的右侧运动至前次加工的左侧，重复S2—S4的工序，仅在重复中的S4工序中将通过电动推杆(18)带动喷丸壳体(22)向右移动替换为通过电动推杆(18)带动喷丸壳体(22)向左移动；

S6、左部加工：此时电动推杆(18)带动喷丸壳体(22)向左运动，直至喷丸壳体(22)的右侧运动至前次加工的左侧，重复S2—S4的工序，当铸件表面加工完成后，通过起重机将其运输至安装位置，通过人工对其进行安装；

所述支撑装置(1)上侧以滑动配合的方式连接有喷丸装置(2)；

所述支撑装置(1)包括固定板(11)、可伸缩支架(12)、支撑板(13)、磁吸板(14)、直角板(15)、滑动轨道(16)、连接板(17)与电动推杆(18)，水平面上通过螺栓固定连接有固定板(11)，固定板(11)上端面均匀固定安装有可伸缩支架(12)，可伸缩支架(12)上端均固定安装有支撑板(13)，支撑板(13)上端面固定安装有磁吸板(14)，固定板(11)前后两端面对称固定安装有直角板(15)，直角板(15)上端面固定安装有滑动轨道(16)，前后两侧的滑动轨道(16)中部均开设有截面为十字形的滑动凹槽，滑动凹槽内以滑动配合的方式连接有喷丸装置(2)，滑动轨道(16)右端面固定安装有连接板(17)，连接板(17)左端面中部固定安装有电动推杆(18)，电动推杆(18)末端与喷丸装置(2)右端面固定连接；

所述喷丸装置(2)包括移动块(21)、喷丸壳体(22)、密封架(23)、抛丸器(25)、电磁板(26)、收集筒(28)与螺旋输送机(29)，滑动轨道(16)上的滑动凹槽内以滑动配合的方式均连接有移动块(21)，前后两侧的移动块(21)相对面固定安装有喷丸壳体(22)，喷丸壳体(22)左右两端面固定安装有密封架(23)，喷丸壳体(22)内端面均匀固定安装有抛丸器(25)，抛丸器(25)上设置有多个抛丸出口，抛丸器(25)内端面均固定安装有电磁板(26)，相邻的电磁板(26)之间通过硬质外壳导线进行电连接，喷丸壳体(22)下端面固定安装有收集筒(28)，收集筒(28)右端面固定安装有螺旋输送机(29)。