[发明专利]一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工艺

说明书

本发明涉及一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工艺，包括支撑装置与喷丸装置，所述支撑装置上侧以滑动配合的方式连接有喷丸装置，所述喷丸装置包括移动块、喷丸壳体、密封架、抛丸器、电磁板、收集筒与螺旋输送机，本发明通过支撑装置对汽轮机汽缸进行支撑定位，同时限制喷丸装置的运动轨迹，通过喷丸装置对汽轮机汽缸进行喷丸处理，喷丸装置的喷丸范围可根据需要进行调整，从而提高设备的使用效率，同时对喷丸过程中产生的碎屑进行收集处理，通过支撑装置与喷丸装置相配合，无需另外设置场地，可在任意合适的位置进行喷丸处理，可随时更换场地，从而防止场地的浪费。

技术领域

本发明涉及汽缸铸件加工领域，具体的说是一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工艺。

背景技术

汽轮机汽缸是汽轮机的外壳，汽轮机为火力发电厂的三大主力设备之一，其转子和汽缸具有很高的加工精度，主要部件在高温、高压环境中工作，由于汽轮机汽缸进水的危害巨大，有关事故调查规程中规定将大型汽轮机机组进水产生的上述故障均定性为重大设备事故，汽轮机为火力发电厂的三大主力设备之一，其转子和汽缸具有很高的加工精度，主要部件在高温、高压环境中工作，汽轮机汽缸一般采用铸造成型的方式进行生产，成型后再通过喷丸处理，从而提高其质量。

在对汽轮机汽缸进行制造的过程中，由于汽轮机汽缸的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

（1）汽轮机汽缸铸件在加工成型后一般需要进行喷丸处理，由于喷丸机器所需场地较大，因此对于场地有限的工厂来说，当喷丸机器的使用频率不太高时，极易造成场地的浪费。

（2）传统的喷丸机器的最大加工尺寸固定，因此难以根据需要进行调节，且喷丸过程中产生的碎屑难以收集清理。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工工艺，其使用了一种汽轮机汽缸铸件制造成型加工设备，该汽轮机汽缸铸件制造成型加工设备包括支撑装置与喷丸装置，采用上述汽轮机汽缸铸件制造成型加工设备对汽轮机汽缸铸件进行制造成型加工时的具体方法如下：

S1、定位铸件：通过起重机或吊车将需要进行加工的汽轮机汽缸铸件运输至固定板上的可伸缩支架上进行定位支撑；

S2、调整移动：控制右侧的可伸缩支架下降，此时通过电动推杆推动喷丸壳体向左移动，根据需要调节喷丸壳体与密封架，直至喷丸壳体与密封架相配合对铸件右侧进行包围；

S3、喷丸吸附：通过抛丸器对铸件进行喷丸处理，当喷丸完成后，通过电磁板使喷丸与金属碎屑进行吸附；

S4、复位过滤：调整密封架，同时通过电动推杆带动喷丸壳体向右移动，直至喷丸壳体与铸件分离，此时电磁板停止通电，喷丸与金属碎屑均向下运动，掉落至收集筒进行过滤，通过螺旋输送机将过滤后的喷丸输送至上侧的抛丸器内；

S5、中部加工：此时电动推杆带动喷丸壳体向左运动，当喷丸壳体即将运动至铸件中部时，右侧的可伸缩支架向上运动，对铸件右侧进行支撑，此时中部的可伸缩支架向下运动，从而使喷丸壳体继续向左运动，直至喷丸壳体的右侧运动至前次加工的左侧，重复S2—S4的工序，仅在重复中的S4工序中将通过电动推杆带动喷丸壳体向右移动替换为通过电动推杆带动喷丸壳体向左移动；

S6、左部加工：此时电动推杆带动喷丸壳体向左运动，直至喷丸壳体的右侧运动至前次加工的左侧，重复S2—S4的工序，当铸件表面加工完成后，通过起重机将其运输至安装位置，通过人工对其进行安装；

所述支撑装置上侧以滑动配合的方式连接有喷丸装置；