[发明专利]一种耐磨球铸造成型加工工艺

说明书

一种耐磨球铸造成型加工工艺，其使用了一种耐磨球铸造成型加工装置，该耐磨球铸造成型加工装置包括工作台、清理机构和清洗机构，本发明采用辊轴对耐磨球进行向右前方传送，挡板避免耐磨球滚动出辊轴，耐磨球通过出口进入多个弧形板中，耐磨球因自身的重力在弧形板中向右不规则滚动时，毛刷板因弹簧的弹力而上下晃动，使得毛刷板对耐磨球上的毛刺和粘黏物能更快更有效的去除，毛刺和粘黏物通过漏屑孔掉落到弧形板的内腔中，吸泵通过山字形管道将弧形板内腔中的毛刺和粘黏物吸到矩形框中，当吸泵停止吸风时，毛刺和粘黏物落到矩形框的下端，打开矩形框上的盖板将毛刺和粘黏物取出，从而提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及耐磨球铸造成型加工技术领域，特别涉及一种耐磨球铸造成型加工工艺。

背景技术

耐磨球(grinding ball)，是用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球，耐磨球在铸造成型加工时耐磨球上会出现毛刺与粘黏物，耐磨球上的毛刺与粘黏物需要去除掉，且是逐个单一进行去除毛刺与粘黏物的，耐磨球在去除毛刺与粘黏物的过程中会出现以下问题：

1、常见采用人工手动去逐个单一对耐磨球进行去除毛刺与粘黏物，去除的毛刺与粘黏物直接落到工作地面上，当需要去除大量耐磨球的毛刺与粘黏物时，不能同时对多个耐磨球进行去除毛刺与粘黏物，且去除的毛刺与粘黏物不能收集进行集中处理，从而导致工作效率环慢；

2、在需要对耐磨球进行清洗时，通常所采用的是将耐磨球直接丢进清洗池中，耐磨球因自身的重力会在进入清洗池时溅起水花。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种耐磨球铸造成型加工工艺，其使用了一种耐磨球铸造成型加工装置，该耐磨球铸造成型加工装置包括工作台、清理机构和清洗机构，所述的工作台上方设置有清理机构，清理机构右方设置有清洗机构。

所述的清理机构包括T形板、辊轴、挡板、竖直板、弧形板、出口和毛刷板，所述的工作台上端面左右对称安装有T形板，两个T形板的水平段后端均相外扩张，T形板的水平段之间从前到后等距离排布转动连接有辊轴，辊轴均向右前方倾侧安装，两个T形板的前端共同安装有挡板，工作台上端面左右对称安装有竖直板，竖直板位于T形板的右侧，两个竖直板的上端面从前到后等距离排布共同安装有开口向上的弧形板，弧形板均向右倾侧安装且是弧形空腔结构，靠近弧形板的T形板上端面开设有与弧形板相对应的出口，弧形板的上端面均从左到右设置有毛刷板，毛刷板是弧形结构且开口向下，将耐磨球放在向右前方倾斜的辊轴上，因耐磨球自身的重力而向右前方滚动，挡板对耐磨球进行限位，避免耐磨球滚动出辊轴，耐磨球通过出口进入向右倾斜的弧形板中，耐磨球因自身的重力在弧形板中向右不规则滚动时，毛刷板对耐磨球上的毛刺和粘黏物进行去除，然后去除完毛刺和粘黏物的耐磨球从弧形板的右端落下。

采用上述耐磨球铸造成型加工装置进行耐磨球铸造成型加工时具体加工工艺如下：

S1、辅助工作：将耐磨球放在向右前方倾斜的滚轴上，因耐磨球自身的重力而向右前方滚动，挡板避免耐磨球滚动出辊轴；

S2、清理毛刺与粘黏物：S1步骤结束后，耐磨球通过出口进入向右倾斜的弧形板中，耐磨球因自身的重力在弧形板中向右不规则滚动时，毛刷板对耐磨球上的毛刺和粘黏物进行去除，去除完毛刺和粘黏物的耐磨球从弧形板(24)的右端落下；

S3、清洗：S2步骤结束后，清洗机构(3)对从弧形板(24)的右端落下的耐磨球进行清洗。