[发明专利]一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式

权利要求书

1.一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式，其特征在于：所述油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式具体如下：

步骤一：选材；选用特种金属工程材料为原料；

步骤二：检线；采用检测仪器对所述特种金属工程材料进行检测，检测范围包括线径的粗细以及软硬张度指标，可根据客户的要求，制定不同材质，不同线径，不同密度的降噪装置；

步骤三：整经；从步骤二中检测合格的线材中选取线径一致，张力一致线轴进行整经，在整经过程中保持每根线轴张力相同，保持张力辊光滑，转动灵活，在整经环节中不会摩擦；

步骤四：检查机器的托线辊、驼峰以及收网辊的清洁度以及光滑度是否达标；

步骤五：递综递扣；确保在递综递扣的过程中，织线在织机上顺畅运行，避免出现压线、斜拉、别线以及打结现象；

步骤六：编织生产；采用多综编织法，织机对生产中经纬线以一定规律进行交织；将原有的经纬线编织成多层、往复、编(针)织的降噪装置。

步骤七：成品安装；覆盖、吸收变压器铁芯等噪声源；采用覆盖、遮挡、镶嵌的方法安装在变压器外壳(油箱)表面及内部的可利用空间。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式，其特征在于：在步骤六中，织机与经线接触的各辊转动灵活且表面光滑；所述织机的引纬采用碳纤维剑带，确保在生产过程中无金属粉末产生；所述织机采用全封闭操作，防止杂物的污染。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式，其特征在于：设有机械智能监控，用于在生产过程中避免出现板体硬伤、折痕、双线、跳线、缺少经纬线、鼓包、凹陷、沟、棱、杂物、油污、张力不均以及荷叶边的现象，提高产品质量。

4.根据权利要求1所述的一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式，其特征在于：在步骤六中，需确保没有高出板面、使孔洞变形、并排的松经；确保倒线平整无棱，确保降噪装置本身的平整度。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式，其特征在于：在步骤五中，递纬和剪纬均由伺服电机通过计算机调节，调整剪纬时间，令纬线更好地卡在剑杆头上，断纬按照编织纹理进行补织，但修补后不得高出网面，保持编织的网面平整；

6.根据权利要求1所述的一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式，其特征在于：在步骤六中，所述降噪装置的成品网是纵向挺括、横向可随意弯曲、多层、往复的、编(针)织的网带。

7.根据权利要求1所述的一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式，其特征在于：在步骤六中，所述降噪装置的成品网的安装方式方便快捷；在不扩大变压器容量的前提下，降噪装置的成品网以内外结合的方式，覆盖、吸收、减弱变压器噪声。

8.根据权利要求1～7中任一所述的一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式，其特征在于：所述特种金属工程材料为特种磁性金属材料；良好的磁性材料，可以隔离并快速传导变压器在工作中产生的漏磁，减少共振，从而降低噪音。

9.根据权利要求1～7中任一所述的一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式，其特征在于：所述特种金属工程材料为高分子合成材料；在生产过程中，通过加热源将空气加热到所需要的工艺温度后，通过风机直接送至上下热风箱，使其往复高速循环组成闭环加热系统；确保在热定型中的温度能够达到所述特种金属工程材料的变化标准；确保网体在热定型中的温度能够达并固定到所述高分子工程材料所需温度的标准。这一过程稳定了降噪装置本身的延展性，并且避免高分子工程材料生产的降噪装置在使用过程中发生收缩变形，确保了降噪装置的结构稳定性。

10.根据权利要求1～7中任一所述的一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式，其特征在于：所述特种金属工程材料同时采用特种磁性金属材料以及高分子合成材料两种线材；在生产过程中，通过加热源将空气加热到所需要的工艺温度后，通过风机直接送至上下热风箱，使其往复高速循环组成闭环加热系统；确保在热定型中的温度能够达到并固定所述高分子工程材料所需的温度标准，起稳定结构作用；两种优质材料相结合的编织方式，既可以通过减少共振的，降低噪音，也可以通过不同介质的折射率差异，降低噪音。