[发明专利]一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式

说明书

本发明公开了一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式，油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式包括：采用覆盖，遮挡，镶嵌等方法安装在变压器铁心等噪声源和变压器外壳表面及内部的可利用空间；选材、检线、整经、检查、递综递扣、编织生产以及成品安装七个步骤。本发明具有降噪效果明显、安装方便、增加变压器内部绝缘油的流动性、降低变压器的油温、提高变压器运行寿命、为国家减少变电成本、减少建设土地占用量、增强环保提高社会效益、兼具变压器油的自过滤性能、兼具变压器内部磁场屏蔽作用以及两种介质混编的优点，值得推广。

技术领域

本发明涉及一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式。

背景技术

高压电力变压器等大型电气设备在高压输变电线路中起着至关重要的作用,其工况的安全性和高效性是电能是否能够高质量传输的关键之一。随着城市用电负荷，向城市中心的推进，导致大型电力变压器需要过多的安装在城市人口密集区，如商业中心，医院，学校，居住区周围。但是，由于大型变压器的噪声超标，导致电力变电所规划受限和建设困难。甚至影响到房地产价格。按照我国城市区域环境噪声标准(GB3096-93)，明确规定噪声标准值不得高于70分贝。我国大型变压器目前噪声污染，很难达到该标准。而变电站又需要尽量靠近负荷中心为宜。二者难以兼顾。目前的解决方案如下:1、将变电所建立在远离城市中心，此方案在电力传输过程中损耗增大，供电隐患增大。2、提高变压器体积，导致制造成本增加，占用土地增加抬高建设成本。

目前存在的问题是在变压器运行时，绕组通过电流后将产生磁场，由于绕组中的变压器铁芯是良磁导体，所以大部分磁通都在铁芯中。多层片状铁芯片在磁场的作用下产生共振；但是也有一些磁通通过绝缘介质和空气传导到变压器外壳上，同时也产生共振。噪音经过金属外壳传导到外界引发噪音。电压越大,电流越大，噪声随之越大。目前的解决方案及存在问题:1、降低磁通量﹔导致材料成本大幅增加。2.增大变压器尺寸；导致土地成本增大。为了解决上述技术问题，我们提出了一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供：

一种油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式，其特征在于：所述油浸式电力变压器降噪装置的生产工艺及安装方式具体如下：

步骤一：选材；选用特种金属工程材料为原料；

步骤二：检线；采用检测仪器对所述特种金属工程材料进行检测，检测范围包括线径的粗细以及软硬张度指标，根据客户的要求，制定不同材质，不同线径，不同密度的降噪装置；

步骤三：整经；从步骤二中检测合格的线材中选取线径一致，张力一致线轴进行整经，在整经过程中保持每根线轴张力相同，保持张力辊光滑，转动灵活，在整经环节中不会摩擦；

步骤四：检查机器的托线辊、驼峰以及收网辊的清洁度以及光滑度是否达标；

步骤五：递综递扣；确保在递综递扣的过程中，织线在织机上顺畅运行，避免出现压线、斜拉、别线以及打结现象；

步骤六：编织生产；采用多综编织法，织机对生产中经纬线以一定规律进行交织；将原有的经纬线编织成多层、往复、编(针)织的降噪装置。

步骤七：成品安装；覆盖、吸收变压器铁芯等噪声源；采用覆盖、遮挡、镶嵌的方法安装在变压器外壳(油箱)表面及内部的可利用空间。

作为改进，在步骤六中，织机与经线接触的各辊转动灵活且表面光滑；所述织机的引纬采用碳纤维剑带，确保在生产过程中无金属粉末产生；所述织机采用全封闭操作，防止杂物的污染。

作为改进，设有机械智能监控，用于在生产过程中避免出现板体硬伤、折痕、双线、跳线、缺少经纬线、鼓包、凹陷、沟、棱、杂物、油污、张力不均以及荷叶边的现象，提高产品质量。