[发明专利]一种超细干粒陶瓷大板的生产工艺及其产品

权利要求书

1.一种超细干粒陶瓷大板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对坯体进行刷坯和喷水湿润处理；

(2)在坯体的表面依次淋面釉和喷墨印花；

(3)在所述步骤(2)所得的坯体表面钟罩淋干粒釉浆，所述干粒釉浆的原料包括悬浮剂、超细干粒和生料透明釉；

(4)烧成，刷抛，得到超细干粒陶瓷大板。

2.根据权利要求1所述的超细干粒陶瓷大板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，按重量份数，所述干粒釉浆包括110-130份悬浮剂、35-45份超细干粒和4.5-11份生料透明釉。

3.根据权利要求1所述的超细干粒陶瓷大板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述干粒釉浆的流速为30-36s，淋釉量为28-32g/(350×350mm)。

4.根据权利要求1所述的超细干粒陶瓷大板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，按质量百分数，所述超细干粒的原料包括25-30％钾长石、20-25％钠长石、2-5％烧滑石、8-12％白云石、5-8％方解石、7-12％碳酸钡、4-7％碳酸锶、5-10％纳米刚玉粉、4-6％水洗高岭土、5-8％石英、3-6％氧化锌；

所述超细干粒按质量百分数计的化学组成为：52-56％SiO₂、19-21％Al₂O₃、3-6％CaO、0.2-1％MgO、3-5％K₂O、2-4％Na₂O、8-10％BaO、3-5％SrO、2-4％ZnO。

5.根据权利要求4所述的超细干粒陶瓷大板的生产工艺，其特征在于，所述超细干粒的颗粒细度为120-350目，按质量百分比，其颗粒细度分布为：120-200目占36-40％、200-250目占32-36％、250-325目占20-24％，325目以下≤3.0％。

6.根据权利要求1所述的超细干粒陶瓷大板的生产工艺，其特征在于，按质量份数，所述生料透明釉包括30-40份钾长石、10-13份石英、8-12份水洗高岭土、5-8份硅灰石、3-5份氧化锌、15-20份白云石和1-3份煅烧氧化铝；

按质量百分比，所述悬浮剂包括96-98％水、0.5-1.0％羧甲基纤维素钠、0.2-0.5％聚乙烯醇、0.3-0.6％已二醇、0.5-1.0％和丙三醇。

7.根据权利要求1所述的超细干粒陶瓷大板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，刷抛的具体操作为使用4-6组180-240目的羊毛垫磨料刷抛，抛光深度小于0.01mm。

8.根据权利要求1所述的超细干粒陶瓷大板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，按质量百分数，所述坯体的原料包括7.0-10.0％超白硅灰石、3.0-6.0％特级水洗高岭土、6.0-8.0％和平高白砂、4.0-6.0％东矿膨润土、2.0-6.0％独城球土、1.0-3.0％超白钾砂、3.0-5.0％宜春镁质土、12.0-16.0％建业高白球土、3.0-5.0％超白水洗高岭土、10.0-14.0％建水洗坭、25.0-35.0％湖北水磨砂和0.5-1.0％三聚磷酸钠；

按质量百分数，所述坯体的原料的化学组成如下：62-64％SiO₂、20.5-22.5％Al₂O₃、0-0.6％Fe₂O₃、0-0.05％TiO₂、2.5-3.5％CaO、1-1.5％MgO、1.5-2.5％K₂O、1.5-2.5％Na₂O、6-7％烧失。