[发明专利]一种超细干粒陶瓷大板的生产工艺及其产品

说明书

本发明公开了一种超细干粒陶瓷大板的生产工艺及其产品，包括以下步骤：(1)对坯体进行刷坯和喷水湿润处理；(2)在坯体的表面依次淋面釉和喷墨印花；(3)在步骤(2)所得的坯体表面钟罩淋干粒釉浆，按重量份数，干粒釉浆包括110‑130份悬浮剂、35‑45份超细干粒和4.5‑11份生料透明釉；超细干粒包括19‑21％的刚玉粉；(4)烧成，刷抛，得到超细干粒陶瓷大板。本发明通过在坯体表面淋干粒釉料，使所制备的陶瓷大板的表面形成细腻的具有磨砂质感的小颗粒，从而提高其耐磨性和防滑性，解决了现有陶瓷大板耐磨性能差和防滑效果差问题。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种超细干粒陶瓷大板的生产工艺及其产品。

背景技术

随着陶瓷大板的火热，消费者对陶瓷大板的品质也越来越关注，陶瓷大板除了贴地面、背景墙，还可以切割成柜板、台面等。根据运用场景的不同消费者对陶瓷大板品质有不同的要求，对于铺贴地面和墙壁的陶瓷大板产品很少切割，消费者更关注其耐磨性和透光效果；对于切割成柜板和台面的陶瓷大板产品，消费者不仅对耐磨性有一定的要求，而且对其切割性能有更高要求。

目前，现有的陶瓷大板和岩板主要是采用全抛釉制备而成，全抛釉制备而成的陶瓷大板和岩板具有表面光滑、光泽度高、透感好和发色鲜艳的特点，其光泽度可达到60-70度，可以满足消费者对富丽堂皇和轻奢的装饰效果的追求。

但是采用全抛釉的方法制备的陶瓷大板由于其表面非常光滑，铺贴在地面和墙上时，其耐磨性能和防滑效果差，特别当不小心划伤或磨损其表面时，划痕和磨痕会非常明显，影响其装饰效果，而且当其表面沾水以后，防滑效果更差。同时，当将陶瓷大板切割后用作台面时，特别是用作厨房台面时，由于厨房内需要经常使用刀具，更加容易造成其表面产生刮痕，故用作厨房台面的陶瓷大板或岩板对其耐磨和防滑的性能要求更高。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种超细干粒陶瓷大板的生产工艺，通过在其表面淋干粒釉料，使成品的表面形成细腻的具有磨砂质感的小颗粒，解决了现有陶瓷大板耐磨性能差和防滑效果差问题。

本发明的另一目的在于提出一种使用超细干粒陶瓷大板的生产工艺制备得到的陶瓷大板，其表面具有细腻的小颗粒，使其具有高耐磨和防滑效果好的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种超细干粒陶瓷大板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)对坯体进行刷坯和喷水湿润处理；

(2)在坯体的表面依次淋面釉和喷墨印花；

(3)在所述步骤(2)所得的坯体表面钟罩淋干粒釉浆，所述干粒釉浆的原料包括悬浮剂、超细干粒和生料透明釉；

(4)烧成，刷抛，得到超细干粒陶瓷大板。

进一步的，所述步骤(3)中，按重量份数，所述干粒釉浆包括110-130份悬浮剂、35-45份超细干粒和4.5-11份生料透明釉。

进一步的，所述步骤(3)中，所述干粒釉浆的流速为30-36s，淋釉量为28-32g/(350×350mm)。

进一步的，所述步骤(3)中，按质量百分数，所述超细干粒的原料包括25-30％钾长石、20-25％钠长石、2-5％烧滑石、8-12％白云石、5-8％方解石、7-12％碳酸钡、4-7％碳酸锶、5-10％纳米刚玉粉、4-6％水洗高岭土、5-8％石英、3-6％氧化锌；

所述超细干粒按质量百分数计的化学组成为：52-56％SiO₂、19-21％Al₂O₃、3-6％CaO、0.2-1％MgO、3-5％K₂O、2-4％Na₂O、8-10％BaO、3-5％SrO、2-4％ZnO。