[发明专利]一种聚酯生产过程中回收乙二醇的分离方法及系统

权利要求书

1.一种聚酯生产过程中回收乙二醇的分离方法，包括：

S1，粗乙二醇原料与酰氯类助剂进行反应，得到预处理后的混合物料；

S2，所述预处理后的混合物料经精馏分离，得到轻组分、乙二醇产品和重组分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，或者为聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚酰胺的共聚物，或者为对苯二甲酸、乙二醇与己内酰胺的共聚物，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚酰胺的共聚物，或者为对苯二甲酸、乙二醇与己内酰胺的共聚物。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述的粗乙二醇原料为含有粗乙二醇的原料；所述的粗乙二醇源于聚酯生产工艺中副产的富含乙二醇的物料；所述粗乙二醇中包括乙二醇，还包括杂质，所述杂质包括链状或环状的醛、链状或环状的酮、链状或环状的含氮杂质。

4.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述粗乙二醇原料中，乙二醇的质量含量为75％～95％；所述粗乙二醇铂钴热色度大于500Hazen；

优选地，所述杂质中，以总氮元素计的质量含量不低于5ppm，优选为不低于50ppm，更优选为不低于100ppm。

5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述杂质包括水，乙醛，N-乙基吗啉，吗啉乙醇，N-甲基-3-吡咯啉-2-酮，己内酰胺，乙酰胺，己酰胺，戊二酰亚胺，丁二酰亚胺，2-乙烯基-吡咯啉酮，二乙酰胺；

任选地，所述杂质还包括吡啶，2-甲基-1,3-二氧戊环，环戊酮，氨基甲醛，二甘醇，三乙二醇中的至少一种。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述助剂选自乙二酰氯、丙二酰氯和丁二酰氯中的至少一种。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，粗乙二醇原料与助剂的质量比为1000：(0.9～5.3)；

和/或，步骤S1中，反应条件如下：温度为48～105℃，压力为0.47～1.05MPa，反应时间为0.19～0.53小时。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，精馏分离包含脱轻分离、脱重分离；其中所述脱轻分离采用的精馏塔为脱轻塔，理论塔板数为5～12，脱轻塔塔顶采出轻组分，塔釜为含乙二醇的物流作为脱重塔的进料；所述脱重分离采用精馏塔为脱重塔，理论塔板数为10～25；脱重塔塔顶或侧线采出乙二醇产品，塔釜为重组分。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述脱轻分离的操作条件如下：压力，以绝压计为9～33kPa，塔釜温度为120～177℃，塔顶温度为41～76℃，质量回流比为0.4～1.6；

和/或，所述脱重分离的操作条件如下：压力，以绝压计为9～32kPa，塔釜温度为274～353℃，塔顶温度为125～168℃，质量回流比为0.9～3.2。

10.一种聚酯生产过程中回收乙二醇的分离系统，包括精馏系统，其中，在精馏系统之前设有原料预反应系统，所述精馏系统包括脱轻塔、脱重塔。

11.按照权利要求10所述的系统，其特征在于，原料预反应系统包括粗乙二醇原料换热器、反应器；

优选地，粗乙二醇原料换热器为低压蒸汽换热；

优选地，反应器中装填有惰性填料。