[发明专利]一种组合窑变釉料、组合窑变釉料瓷器及其制备方法

权利要求书

1.一种组合窑变釉料，其特征在于，包括底釉釉料、第一中间釉料、第二中间釉料和面釉釉料，以重量份计：

所述底釉釉料包括如下组分：霞石正长石65～75份，白云石3～5份，石灰石2～4份，瓷土5～10份，膨润土3～5份；

所述第一中间釉料包括如下组分：霞石正长石65～75份，白云石3～5份，石灰石2～4份，氧化锌5～10份，膨润土3～5份，石英5～10份，色剂5～10份；

所述第二中间釉料包括如下组分：霞石正长石60～70份，白云石5～10份，氧化锌1～2份，膨润土3～5份，金红石5～10份，钛铁矿5～10份；

所述面釉釉料包括如下组分：霞石正长石70～80份，白云石5～10份，氧化锌2～3份，膨润土3～5份，石英3～5份；

在素烧坯体上依次喷涂所述的底釉釉料、所述的第二中间釉料、所述的第一中间釉料和所述的面釉釉料进行上釉料操作，制得釉坯。

2.一种组合窑变釉料瓷器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、坯料制备：以重量份计，所述坯料包括如下组分：高岭土35～45份，长石15～25份，石英10～20份，陶土8～10份，瓷石10～20份，镁质土2～5份，然后准确称取上述坯料，经过研磨、脱水成饼、均化陈腐和抽真空操作后，制得坯料；

S2、釉料制备：准确称取权利要求1中所述底釉釉料、所述第一中间釉料、所述第二中间釉料和所述面釉釉料，经过研磨后，制得釉料；

S3、坯体素烧：将步骤S1中制得的坯料进行压坯、干燥和修坯后，置于窑炉中素烧；

S4、坯体上釉：首先去掉步骤S3中素烧坯体表面灰层，在其表面涂抹清水，然后依次喷涂权利要求1所述的底釉釉料、所述的第二中间釉料、所述的第一中间釉料和所述的面釉釉料进行上釉料操作，制得釉坯；

S5、彩烧：在步骤S4中制得的釉坯上绘制不同的元素，然后置于彩烤炉中彩烧，制得组合窑变釉料瓷器。

3.如权利要求2所述的组合窑变釉料瓷器的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述上釉料操作，具体如下：

第一次上釉，均匀喷涂权利要求1所述的底釉釉料，之后置于窑炉中并在一定温度下还原烧成；

第二次上釉，在所述第一次上釉制得的坯体上不均匀喷涂权利要求1所述的第二中间釉料，形成釉面的凹凸感，之后置于窑炉中并在一定温度下还原烧成；

第三次上釉，在所述第二次上釉制得坯体上不均匀喷涂权利要求1所述的第一中间釉料进行覆盖，之后置于窑炉中并在一定温度下还原烧成；

第四次上釉，在所述第三次上釉制得坯体上均匀喷涂权利要求1所述的面釉釉料之后置于窑炉中并在一定温度下还原烧成。

4.如权利要求3所述的组合窑变釉料瓷器的制备方法，其特征在于，所述第一次上釉的过程中，还原烧成的温度为1260～1280℃，时间9～10 h；所述第二次上釉的过程中，还原烧成的温度为1280～1300℃，时间10～11h；所述第三次上釉的过程中，还原烧成的温度为1300～1320℃，时间11～12 h；所述第四次上釉的过程中，还原烧成的温度为1280～1300℃，时间9～10 h。

5.如权利要求2所述的组合窑变釉料瓷器的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述研磨是将坯料置于球磨机中湿磨，其中坯料、球和水的重量比为1：（1.4～1.6）：（0.7～0.9），球磨20～22 h，经万孔筛余后，出磨细度在3～5%之间；然后进行脱水成饼操作，使水分含量在23～25%之间；接着均化陈腐1～2个月，最后进行抽真空操作，使水分含量在20～22%之间。

6.如权利要求2所述的组合窑变釉料瓷器的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述研磨是将釉料置于球磨机中湿磨，其中釉料、球和水的重量比为1：（1.9～2.1）：（0.5～0.7），球磨24～26 h，细度达到万孔筛余0.2～0.4%之间。