[发明专利]一种组合窑变釉料、组合窑变釉料瓷器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种组合窑变釉料、组合窑变釉料瓷器及其制备方法，所述组合窑变釉料，包括底釉釉料、第一中间釉料、第二中间釉料和面釉釉料；本发明中所述底釉釉料起到遮盖的作用，其中霞石正长石、白云石和石灰石相互配合，起到助溶作用，瓷土能提高粘度，膨润土可以增强釉料的可塑性；所述第一中间釉料中含有氧化锌，能降低烧制温度，色剂为釉料提供不同的颜色；所述第二中间釉料中的成分协同作用，使得整个釉料在高温时粘度大，从而在坯体表面产生凹凸感；所述面釉釉料喷涂在坯体的最外层，使得坯体表面纹理多样，形成釉面凹凸不平的效果，同时辅以人工彩饰的图案，使得整个瓷器表面纹理多样、凹凸不平，让人浮想联翩，具有极高的艺术价值。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种组合窑变釉料、组合窑变釉料瓷器及其制备方法。

背景技术

窑变釉即器物在窑内烧成时，由于含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。由于其出现于偶然，形态特别，人们又不知其原理，只知由于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变”，俗语有“窑变无双”，谓其变化莫测，独一无二。最初，窑中出现窑变曾被视为不详，久之，反而发现其形态极美，或如灿烂云霞，或如春花秋云，或如大海怒涛，或如万马奔腾，因而被视为艺术瓷釉为人们所欣赏。如宋代河南禹县钧窑生产的铜红窑变，可谓变化莫测，鬼斧神工，至清时则作为著名色釉而专门生产。清代生产的窑变釉，虽入火使釉流淌，颜色变化任其自然，非有意预定为某种色泽，但已经能人为配置釉料，较好的控制火候，基本上掌握了窑变的规律。

通常窑变按照施釉工艺分为两种。一种是单一釉料施在坯体上烧成，由于釉料本身的属性和烧成气氛的扰动等变化，从而产生绚烂多彩的釉面。另一种就是底釉加面釉，甚至多种面釉重叠在一起烧成而产生水乳交融的效果。若按窑变釉的着色金属氧化物来分，则主要分为铜系窑变和铁系窑变两大类。一般认为铜系窑变在还原气氛下烧制，而铁系窑变则可以在还原气氛进而氧化气氛下烧成。随着技术进步，铜系列也可以在氧化气氛下烧成，但需要人为添加还原剂，两种气氛下釉面效果迥然不同。

目前，为了得到更加丰富多彩的窑变效果，现代的工艺通常是采用二次施釉的方法，采用不同呈色的底釉和面釉作为釉料，并采用特殊的施釉方法，从而得到具有绚烂多彩的釉料陶瓷。例如公开号为112079570A的中国专利文献公开了一种蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法，该文献中底釉为一种熔融温度较高的铁系花釉，面釉为一种熔融温度较低的钛系花釉，均属于一种复合氧化物矿物结晶釉，以氧化铁、氧化钴、氧化钛作为复合氧化物，在釉料中以氧化物的形式形成晶花。釉面呈现的是一种微细的晶体状，釉面古朴，具有复古陶瓷的视觉效果。

由于一次或者二次施釉过程中，得不到色彩更为丰富、纹理多样、表面有凹凸感的陶瓷制品。因此，有必要提供一种组合窑变釉料，得到绚烂多彩的釉料陶瓷。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种组合窑变釉料、组合窑变釉料瓷器及其制备方法，解决现有技术中一次或者二次施釉过程中，得不到色彩更为丰富、纹理多样、表面有凹凸感的陶瓷制品等问题。

本发明的一个目的在于提供一种组合窑变釉料。

一种组合窑变釉料，包括底釉釉料、第一中间釉料、第二中间釉料和面釉釉料，以重量份计：

所述底釉釉料包括如下组分：霞石正长石65～75份，白云石3～5份，石灰石2～4份，瓷土5～10份，膨润土3～5份；

所述第一中间釉料包括如下组分：霞石正长石65～75份，白云石3～5份，石灰石2～4份，氧化锌5～10份，膨润土3～5份，石英5～10份，色剂5～10份；

所述第二中间釉料包括如下组分：霞石正长石60～70份，白云石5～10份，氧化锌1～2份，膨润土3～5份，金红石5～10份，钛铁矿5～10份；

所述面釉釉料包括如下组分：霞石正长石70～80份，白云石5～10份，氧化锌2～3份，膨润土3～5份，石英3～5份。