[发明专利]一种不锈钢法兰铸造成型工艺

说明书

本发明涉及一种不锈钢法兰铸造成型工艺，包括固定台、成型装置与进料装置，所述固定台上端面以转动连接的方式连接有成型装置，固定台上端面位于成型装置外侧固定安装有进料装置，本发明通过成型装置对法兰进行成型加工处理，利用离心力使金属液首先与型腔内壁接触，从而提高法兰的质量，同时对成型后的半成品进行冷却，最终将成品推出模具，通过进料装置控制金属液的流量，同时降低金属液的流速，从而使金属液均匀的进入模具内，同时降低金属液进入模具内的冲击力，使型腔内的金属液内的气体充分排出。

技术领域

本发明涉及法兰成型领域，具体的说是一种不锈钢法兰铸造成型工艺。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰一般采用锻造与铸造加工成型。

在对不锈钢法兰进行铸造成型的过程中，由于不锈钢法兰的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的不锈钢法兰铸造成型设备在对法兰进行铸造成型的过程中，由于法兰厚度较大，因此极易产生气孔与夹渣等缺陷，且法兰成品致密度较低，从而导致法兰的质量较低。

(2)传统的不锈钢法兰铸造成型设备在对法兰进行铸造成型的过程中，由于金属液直接通入模具中，因此极易因金属液的流量与流速较大，从而导致金属液在模具内四溅，同时金属液内的气体无法充分排出，从而影响法兰成型件的外表面质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢法兰铸造成型工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种不锈钢法兰铸造成型工艺，其使用了一种不锈钢法兰铸造成型设备，该不锈钢法兰铸造成型设备包括固定台、成型装置与进料装置，采用上述不锈钢法兰铸造成型设备对不锈钢法兰进行铸造成型时的具体方法如下：

S1、调整准备：根据需要对限流架进行调整，使其流量符合要求，同时将锥形筒对准浇道，对模具整体进行加热，减小其温度与金属液之间的差距；

S2、通入金属液：将完全熔化后的金属液通过进料漏斗通入加热筒；

S3、旋转模具：此时通过电机一带动下模座板转动，从而使进入型腔内的金属液受到离心力的作用首先与型腔内端面接触；

S4、成型推件：通过脱模系统使下模架与上模架分离，从而通过下模座板对成型后的法兰进行推出；

所述固定台上端面以转动连接的方式连接有成型装置，固定台上端面位于成型装置外侧固定安装有进料装置；

所述成型装置包括转动盘、电机一、下模座板、下模架、导柱、导套、上模座板、上模架与浇道，固定台上端面以转动连接的方式连接有转动盘，固定台下端面通过电机座固定安装有电机一，转动盘下端面与电机一输出轴固定连接，转动盘上端面固定安装有下模座板，下模座板上端面固定安装有下模架，下模座板外端面沿周向均匀固定安装有导柱，导柱上侧以滑动配合的方式连接有导套，导套均固定安装于上模座板上，上模座板下端面固定安装有上模架，上模座板与上模架中部固定安装有浇道；通过电机一带动转动盘转动，从而带动下模座板转动，通过下模座板对下模架进行固定，并对导柱进行固定，通过上模座板对导套进行固定，通过导套与导柱相配合，对凹模与凸模板进行定位导向，通过上模架与下模架相配合，限制成型件的形状尺寸，通过浇道对金属液进行导流。