[发明专利]一种对竹碎料充分利用的催化剂载体活性炭的制备工艺

权利要求书

1.一种对竹碎料充分利用的催化剂载体活性炭的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.预分选，将竹碎料通过50目的筛网分成两批，并分别放入碎料箱和块料箱；

所述步骤S1中，大于50目的竹碎料会再用20目的网筛分，将大于20目的竹碎料通过设备碾碎，再给50目的筛分；

S2.浸泡捏合，将碎料箱的竹碎料投入一个台捏合机中捏合，碎料箱对应的捏合机内喷入波美度35-45的磷酸活化剂，捏合时间为15-20min，

将块料箱的竹碎料投入另一台捏合机中捏合，块料箱对应的捏合机内喷入波美度50-60的磷酸活化剂，捏合时间为30-40min；

所述步骤S2中，还会将果壳、枯黄的树叶放入捏合机中，与竹碎料共同捏合成型；

S3.炭活化处理，将两台捏合机加工得到的物料分别送入一台回转窑内，活化小于50目的竹碎料的回转窑的转速为2-4转/min，出料炭温为350℃-450℃，使烧失率小于50％，得到微孔活性炭，

活化大于50目的竹碎料的回转窑的转速为5-10转/min，出料炭温为350℃-600℃，烧失率大于75％，得到大孔活性炭；

S4.酸洗，去除活性炭里的重金属，同时调节活性炭的pH 值；

采用梯度酸洗来酸洗，操作方法如下：4.1)第一次洗涤，用洗涤上一批料所得的二次洗涤液作为本批次的第一次洗水，以提高磷酸溶液的浓度，得到本批次的第一次洗涤液，该洗涤液送蒸发回收工段用于回收高浓度磷酸；4.2)第二次洗涤，用洗涤上批料所得的第三次洗涤液作为本批料的第二次洗水，得本批料的第二次洗液，用其作为下一批料的第一次洗水；4.3)第三次洗涤，用上水总管中的清水作为本批料的第三次洗水，得本批料得第三次洗液，作为下批料得第二次洗水，按上述三步循环进行；

S5.干燥，将酸洗后的活性炭放入内热式转炉，使活性炭与热空气逆向接触，使水分10％；

S6.颗粒料筛分，在线性振动筛中，将干燥后的活性炭颗粒度40目的筛除，包装成磷酸法活性炭颗粒成品；

S7.粉料粉磨，在摆式磨粉机中，将颗粒度40目的活性炭磨成粉，粒度为200目通过90％以上；

S8.粉料包装，将粉炭放入混合机中均质，均质好的物料进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种对竹碎料充分利用的催化剂载体活性炭的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，筛分后的竹碎料先经过自然光晒干后再装入碎料箱和块料箱。

3.根据权利要求2所述的一种对竹碎料充分利用的催化剂载体活性炭的制备工艺，其特征在于：所述步骤S7中，未通过200目的炭粉和下一批待加工的活性炭混入摆式磨粉机中继续磨粉。