[发明专利]一种高精度耐腐蚀阀门杆生产工艺

权利要求书

1.一种高精度耐腐蚀阀门杆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.取优质钢材制成的阀门杆棍材，将优质钢材制成的阀门杆棍材截断为适当长度的棍段，进行备用，启动阀门杆加工车具，将废液废料收集装置与阀门杆加工车具固定好；

S2.利用阀门杆加工车具对阀门杆进行车端面，以外圆表面为定位基准，对阀门杆打中心孔，然后以中心孔为定位基准，对阀门杆进行粗车小头外圆；

S3.将阀门杆掉头，以中心孔为定位基准，对阀门杆进行车大头外圆至至规定好的尺寸，再将阀门杆掉头，进行车小头外圆，依然以中心孔为定位基准；

S4.待阀门杆大头和小头均车完之后，以外圆及一端中心孔对阀门杆进行车空刀槽、车梯形螺丝空刀槽、倒角和车梯形螺丝，完成之后以中心孔为定位基准车大头端部，保持全长尺寸，随后以外圆表面为基准，车大头螺丝，最后将耐腐蚀涂料涂于阀门杆表面；

S5.此时，完成了一次阀门杆的生产加工，当使用者需要进行多次操作时，重复S2-S4即可。

2.根据权利要求1所述的一种高精度耐腐蚀阀门杆生产工艺，其特征在于，S1中，所述废液废料收集装置包括废料废液分离箱主体（1），所述废料废液分离箱主体（1）内设有废液废料分离件（2），所述废液废料分离件（2）包括一对第一衔接板（201），一对所述第一衔接板（201）关于废料废液分离箱主体（1）的中轴线对称设置，所述第一衔接板（201）远离废料废液分离箱主体（1）内壁的一面开凿有第一移动槽（202），所述第一移动槽（202）下内壁固定连接有压力传感器（203），所述压力传感器（203）上设有与第一移动槽（202）相匹配的第一移动块（204），所述第一移动块（204）与压力传感器（203）之间连接有压力弹簧（205），一对所述第一移动块（204）之间连接有废液废料筛分板（206），所述废液废料筛分板（206）下侧设有气囊（3），所述废料废液分离箱主体（1）外侧设有两用气泵（5），所述气囊（3）与两用气泵（5）之间连接有通气管（4）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度耐腐蚀阀门杆生产设备，其特征在于，所述第一移动槽（202）内壁上连接有一对第一滑杆（207），一对所述第一滑杆（207）关于第一衔接板（201）的中轴线对称设置，所述第一移动块（204）上贯穿开凿有与第一滑杆（207）相匹配的第一滑孔（208），所述第一移动块（204）通过第一滑孔（208）与第一滑杆（207）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高精度耐腐蚀阀门杆生产设备，其特征在于，所述废液废料分离件（2）上设有配水件（6），所述配水件（6）包括电动机（601），所述电动机（601）一端转动连接有转轴（603），所述电动机（601）与转轴（603）之间连接有衔接杆（602），所述转轴（603）远离衔接杆（602）的一端连接有配水板（604），所述配水板（604）上侧设有凝胶盒（9），所述凝胶盒（9）与废料废液分离箱主体（1）外壁固定连接，所述凝胶盒（9）靠近废料废液分离箱主体（1）的一端连接有导管（10），所述导管（10）贯穿废料废液分离箱主体（1）设置。

5.根据权利要求4所述的一种高精度耐腐蚀阀门杆生产设备，其特征在于，所述电动机（601）外侧设有固定框（7），所述电动机（601）通过固定框（7）与废料废液分离箱主体（1）固定连接，所述固定框（7）上设有防水盖（8）。

6.根据权利要求2所述的一种高精度耐腐蚀阀门杆生产设备，其特征在于，所述废料废液分离箱主体（1）上连接有收集仓（101），所述废料废液分离箱主体（1）与收集仓（101）之间连接有电动阀门（102），所述废料废液分离箱主体（1）下侧连接有出液管（103），所述出液管（103）上设有单向阀（104）。