[发明专利]一种灵芝孢子粉破壁工艺

权利要求书

1.一种灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、取灵芝孢子干品，在超微粉碎机中粉碎成1-2μm灵芝孢子粉，然后放入密闭容器中，在常温下通入饱和水蒸汽增湿20-30min，接着在-（15-20）℃条件下静置5-6h后，放入超微粉碎机中粉碎成1-1.5μm粉末；

S2、将步骤S1得到的物料置于气流粉碎机中，然后加入1-2倍量的2-2.5μm陶瓷粉，在2-5℃条件下气流粉碎2-3h，得到破壁灵芝孢子粉混合物；

S3、将步骤S2得到的破壁灵芝孢子粉混合物通入分离装置中进行分离，分别收集破壁灵芝孢子粉、孢壁混合物；

S4、将收集到的破壁灵芝孢子粉干燥后，即得破壁灵芝孢子粉成品。

2.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：步骤S3中所述的分离装置包括管道式加热器、卧式圆筒式容器、储气罐、空气压缩机、空气过滤器、电气石粉加压储存罐以及物料加压储存罐。

3.根据权利要求2所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：所述空气压缩机连接空气过滤器，所述空气过滤器连接储气罐，所述储气罐连接卧式圆筒式容器的一侧，所述卧式圆筒式容器的顶端连接电气石粉加压储存罐，所述卧式圆筒式容器的另一侧连接管道式加热器，所述管道式加热器的顶端连有物料加压储存罐，所述管道式加热器内的底部设有第一收集室，所述第一收集室表面设有第一滤网，所述管道式加热器的另一侧设有出料口，所述出料口从里到外依次设有的第二滤网和第三滤网，形成第二收集室和第三收集室，所述第三收集室的顶端设有出气口，所述出气口设有第四滤网，所述储气罐与卧式圆筒式容器的连接口设有第一喷嘴，所述电气石粉加压储存罐与卧式圆筒式容器的连接口设有第二喷嘴，所述物料加压储存罐与卧式圆筒式容器的连接口设有第三喷嘴。

4.根据权利要求3所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：所述第一滤网的孔径≥2.5μm，所述第二滤网的孔径为2-2.5μm，所述第三滤网的孔径为1-2μm，所述第四滤网的孔径≤1μm。

5.根据权利要求2-4任一所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：所述破壁灵芝孢子粉混合物的具体分离工艺包括以下步骤：

（1）打开空气压缩机和空气过滤器的开关，控制气体流速稳定在3-10m/s，往电气石粉加压储存罐中加入2-2.5μm的电气石粉，往物料加压储存罐中加入破壁灵芝孢子粉混合物，分别将卧式圆筒式容器和管道式加热器内的温度调至40-50℃和70-80℃；

（2）同时打开储气罐和电气石粉加压储存罐的控制开关，使得净化后的空气与电石粉分别通过第一喷嘴和第二喷嘴进入卧式圆筒式容器，并在卧式圆筒式容器内相互冲击混合，形成气溶胶；

（3）储气罐和电气石粉加压储存罐的控制开关打开30-60s后，再打开物料加压储存罐的开关，使得破壁灵芝孢子粉混合物通过第三喷嘴从管道式加热器的顶端进入，与气溶胶混合冲击后，沉降物收集在第一收集室，其他物料通过出料口分别收集在第二收集室和第三收集室，收集第三收集室内的物料得破壁灵芝孢子粉，收集第一收集室内的沉降物得孢壁混合物，同时体系内的剩余气体通过出气口排出。

6.根据权利要求5所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：所述电气石粉与破壁灵芝孢子粉混合物的质量比为（0.8-1.2）：1。

7.根据权利要求3所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：所述第四滤网包括滤网骨架和抗氧化填料，所述抗氧化填料包括质量比为（1-2）：1：（1.2-1.5）：（0.3-0.5）的孢壁混合物、柠檬酸、天然VE、花生衣。

8.根据权利要求7所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：所述抗氧化填料的制备方法包括以下步骤：

A、取步骤S3得到的孢壁混合物，置于超声波清洗机中清洗2-4h，过滤后干燥滤渣，过1-2μm筛，取筛出物备用；

B、取柠檬酸和天然VE，干燥后放入高速搅拌机中，然后加入步骤A得到的筛出物，在60-70℃、1500-1800r/min条件下搅拌1-2h；

C、取花生衣，洗净干燥后，放入200-300KW的超微粉碎机中，粉碎成3-5μm的花生衣粉，然后加入步骤B得到的物料，搅拌均匀后即得抗氧化填料成品。