[发明专利]一种转底炉螺旋叶片及其制造工艺

权利要求书

1.一种转底炉螺旋叶片，该转底炉螺旋叶片安装于转轴(1)的外表面上，其特征在于：所述转底炉螺旋叶片由若干组转底炉螺旋分支叶片(2)依次连接组成，每一个所述转底炉螺旋分支叶片(2)上开设有第一连接孔(3)与第二连接孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋叶片，其特征在于：该转底炉螺旋叶片由以下重量份计的各组分组成：Inconel620、C：0.05-0.1、Cr：21-23、Mo：8-10、Nb：3.15-4.15、Fe：5、Al：0.2-0.4、Ti：0.3-0.4、Mn：0.2-0.5、Si：0.1-0.5、Co≤0.8、P、S≤0.016。

3.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋叶片，其特征在于：所述第一连接孔(3)与第二连接孔(4)的规格大小一致，且第一连接孔(3)与第二连接孔(4)的横截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋叶片，其特征在于：所述转轴(1)为圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋叶片，其特征在于：该所述转底炉螺旋叶片耐高温，且其耐高温的温度为1050℃。

6.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋叶片，其特征在于：若干个所述转底炉螺旋分支叶片(2)依次盘旋固定连接至转轴(1)的外表面上，且若干个所述转底炉螺旋分支叶片(2)与转轴(1)的外表面焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋叶片的制造工艺，其特征在于：该转底炉螺旋叶片的制造工艺包括以下步骤：

步骤一、制金属模具，根据所要加工的艺术品的形状设计并制作金属模具，制模具时预留浇口和排气孔；

步骤二、制蜡模，采用射蜡机向步骤一的金属模具中射蜡；

步骤三、蜡模检验与修整，去除毛刺、披缝和分型线，使蜡模表面平整光滑；

步骤四、制模壳，将步骤三处理后的蜡模放入清洗液内，上下移动，清洗掉表面的蜡屑和油脂，将蜡模倾斜45°压入浆液内，匀速转动，让浆液均匀涂满在蜡模上，将蜡模转动着放入淋砂机内，将锆砂均匀粘附在浆液的表面，不能让浆液堆积，干燥时间为7-8h；

步骤五、脱蜡，去除浇口和排气孔上的模壳；

步骤六、模壳焙烧，将模壳焙烧，先将模壳加热到200-300℃，保温1-2h，随后升温至450-700℃，保温1-2h，再升温至900-1050℃，保温2-3h，最后升温至1180-1210℃，冷却；

步骤七、浇筑，将步骤六中的模壳加热到1220±5℃，将步骤四中放入包裹着Te粉末的Sb薄膜后5-8min之间的熔液步骤五中得到的合金加热到1100℃后浇筑到模壳中，空冷；

步骤八、振模，将步骤七中浇筑完成后的模壳震碎，打磨掉多余的部分，检验，检验合格的为要得到的转底炉螺旋叶片。

8.根据权利要求7所述的一种转底炉螺旋叶片的制造工艺，其特征在于：射蜡时保持环境温度为24-35℃，射压0.15-0.3MPa，蜡温62±2℃，射嘴温度为62±2℃。

9.根据权利要求7所述的一种转底炉螺旋叶片的制造工艺，其特征在于：修蜡时保持室温为24±2℃。

10.根据权利要求7所述的一种转底炉螺旋叶片的制造工艺，其特征在于：步骤五中脱蜡时蒸汽压0.8-0.9MPa，脱蜡时间10min，脱蜡温度为180±5℃，脱蜡后模壳置于通风条件下，风干时间大于等于20h。