[发明专利]一种转底炉螺旋叶片及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种转底炉螺旋叶片及其制造工艺，该转底炉螺旋叶片的制造工艺包括以下步骤：制金属模具，根据所要加工的艺术品的形状设计并制作金属模具，制模具时预留浇口和排气孔；蜡模检验与修整，去除毛刺、披缝和分型线，使蜡模表面平整光滑。该一种转底炉螺旋叶片及其制造工艺，与回转窑相比，环形炉底工艺产能大，设备较简单，投资省，能耗成本较低，对炉料的强度要求不高，因为料层很薄，炉料既不受压且随炉底一起转动，炉料与炉身之间无相对运动，可用含碳球团，炉料在转底炉内停留时间短(约20分钟)操作容易，转底炉法可直接使用含铁废粉料(或粉矿)和粉煤，在矿石和能源上具有很好的适应性和经济性，金属化率可达70％‑90％。

技术领域

本发明涉及转底炉螺旋叶片加工技术领域，具体为一种转底炉螺旋叶片及其制造工艺。

背景技术

转底炉直接还原生产金属化球团直接供给电炉作炉料必须用高品位的铁矿和低灰分低硫煤，否则影响电炉产量和质量；而且转底炉要另供煤气作燃料。

转底炉与熔分炉相匹配，使熔分炉获得金属化原料，从而大大提高生产效率；缓解了直接还原受原料品位的制约，使普通高炉用的矿源和普通煤种也可用于直接还原，这对我国发展直接还原具有现实意义。反过来，熔分炉又为转底炉提供煤气作为燃料，同时充分利用转底炉烟气余热，率先采用助燃风和煤气双预热的蓄热式烧咀，在热工上实现了突破。

转底炉熔分炉双联工艺，与传统的高炉工艺(含烧、焦)相比，投资省、成本低、环保好，具有良好的经济效益和社会效益

转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。

而回转炉对炉料的强度要求高，在矿石和能源上不具有很好的适应性和经济性，金属化率不高，为此，提出一种转底炉螺旋叶片及其制造工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种转底炉螺旋叶片，转底炉螺旋叶片安装于转轴的外表面上，所述转底炉螺旋叶片由若干组转底炉螺旋分支叶片依次连接组成，每一个所述转底炉螺旋分支叶片上开设有第一连接孔与第二连接孔。

该转底炉螺旋叶片由以下重量份计的各组分组成：Inconel620、C：0.05-0.1、Cr：21-23、Mo：8-10、Nb：3.15-4.15、Fe：5、Al：0.2-0.4、Ti：0.3-0.4、Mn：0.2-0.5、Si：0.1-0.5、Co≤0.8、P、S≤0.016。

优选的，所述第一连接孔与第二连接孔的规格大小一致，且第一连接孔与第二连接孔的横截面为圆形。

优选的，所述转轴为圆柱体结构。

优选的，该所述转底炉螺旋叶片耐高温，且其耐高温的温度为1050℃。

优选的，若干个所述转底炉螺旋分支叶片依次盘旋固定连接至转轴的外表面上，且若干个所述转底炉螺旋分支叶片与转轴的外表面焊接固定。

该转底炉螺旋叶片的制造工艺包括以下步骤：

步骤一、制金属模具，根据所要加工的艺术品的形状设计并制作金属模具，制模具时预留浇口和排气孔；

步骤二、制蜡模，采用射蜡机向步骤一的金属模具中射蜡；

步骤三、蜡模检验与修整，去除毛刺、披缝和分型线，使蜡模表面平整光滑；

步骤四、制模壳，将步骤三处理后的蜡模放入清洗液内，上下移动，清洗掉表面的蜡屑和油脂，将蜡模倾斜45°压入浆液内，匀速转动，让浆液均匀涂满在蜡模上，将蜡模转动着放入淋砂机内，将锆砂均匀粘附在浆液的表面，不能让浆液堆积，干燥时间为7-8h；