[发明专利]一种添加沉珠的铝硅系浇注料及其制备方法在审
申请号: | 202110504121.X | 申请日: | 2021-05-08 |
公开(公告)号: | CN113149673A | 公开(公告)日: | 2021-07-23 |
发明(设计)人: | 昝文宇;马北越;蒋志峰;王玉青 | 申请(专利权)人: | 泰兴市恒信特种耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/622 |
代理公司: | 苏州国卓知识产权代理有限公司 32331 | 代理人: | 黄少波 |
地址: | 225400 江苏省泰*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 添加 铝硅系 浇注 料及 制备 方法 | ||
本发明公开了一种添加沉珠的铝硅系浇注料及其制备方法,该处理方法具体步骤如下:一种添加沉珠的铝硅系浇注料及其制备方法,步骤一中所述产品原材料准备的组分主要包括:铝酸钙水泥质量分数40%~52%、沉珠0%~12%、硅微粉2%~6%、珍珠岩40%~50%,步骤二包括:1)、将相应质量份数的铝酸钙水泥质量分数40%~52%、沉珠0%~12%、硅微粉2%~6%和珍珠岩40%~50%按配比进行干混混合均匀,3)、向搅拌机内加入适量的水搅拌,形成浆料,搅拌的时间为5min。本发明沉珠可作为硅灰的替代,节约成本,且将工业废弃物粉煤灰进行再利用,节约能源,加入的沉珠有效降低了该铝硅浇注料的热导率,在满足工业强度标准的条件下,降低了水泥的用量,减少了施工需水量,且有助于浇注料的高温性能的优化。
技术领域
本发明属于不定形耐火材料领域,特别涉及一种添加沉珠的铝硅系浇注料及其制备方法。
背景技术
传统铝硅系浇注料通常使用大量的高铝水泥,影响浇注料的高温使用性能,本发明在降低高铝水泥量的基础上,通过增加适宜量的沉珠,由于沉珠是由工业废弃物粉煤灰水力旋流法筛选的一种内部多孔结构的原料,容重小、耐高温、隔热保温效果好,通过加入沉珠既能降低浇注料的体积密度,提高显气孔率,改善浇注料的保温性能,降低热导率,又可以有效的将工业废弃物进行循环有效利用,节省工业成本,具有较高的经济效益,目的以获得浇注料较高的耐压强度,降低浇注料的体积密度,降低热导率,提高保温性能,为此,我们提出一种添加沉珠的铝硅系浇注料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种添加沉珠的铝硅系浇注料及其制备方法,以克服现有技术的不足。
为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
一种添加沉珠的铝硅系浇注料,该浇注料的组分主要包括:铝酸钙水泥质量分数40%~52%、沉珠0%~12%、硅微粉2%~6%、珍珠岩40%~50%。
一种添加沉珠的铝硅系浇注料的制备方法,应用于一种添加沉珠的铝硅系浇注料,具体制备方法步骤如下:
步骤一、根据配方准备原材料;
步骤二、干混均匀,加水搅拌,制成浆料;
步骤三、倒模振动,捣平成型;
步骤四、室温自然脱模,热处理烘干;
步骤五、取出冷却,数据检测。
进一步的,步骤二包括:
1)、将相应质量份数的铝酸钙水泥质量分数40%~52%、沉珠0%~12%、硅微粉2%~6%和珍珠岩40%~50%按配比进行干混混合均匀;
2)、调整沉珠的添加量从0增加至12%,相应降低铝酸钙水泥的加入量由52降至40%;
3)、向搅拌机内加入适量的水搅拌,形成浆料,搅拌的时间为5min。
进一步的,步骤三包括:
1)、将上述浆料倒入模具内;
2)、将三联模置于振动台上进行振动处理,振动的同时对浆料进行捣平处理,振动8min成型。
进一步的,步骤四包括:
1)、将振动成型后的浇注料放于室温下自然养护24h脱模;
2)、将成型的浇注料脱模取出,并将浇注料放于烘箱内烘干,烘干的时间为24h,温度为110℃。
进一步的,步骤五包括:
1)、将烘干后的浇注料取出冷却至室温;
2)、对冷却后的浇注料进行体积密度、线变化率和显气孔率的测量,并对试样进行耐压强度测试。
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