[发明专利]一种硬质合金拉丝模坯件加热全自动镶套系统

权利要求书

1.一种硬质合金拉丝模坯件加热全自动镶套系统，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有上料工位、加热工位和下料工位，所述加热工位所在的工作台上安装有用于卡装硬质合金坯件的定位座（2），所述定位座（2）上方架设有可升降的压紧头（3）和高频加热感应线圈（4），所述压紧头（3）和高频加热感应线圈（4）为同步升降，所述上料工位所在的工作台（1）上安装有可水平和纵向移动的移动座（5），所述移动座（5）上卡放有放料盘（6），所述放料盘（6）上均布有用于卡放坯件的凹腔（7），所述下料工位位于定位座（2）的后方，且下料工位上设置有接料组件（8），所述工作台（1）一侧安装有用于取放料的机械手（9），所述机械手（9）位于加热工位和上料工位之间。

2.根据权利要求1所述的硬质合金拉丝模坯件加热全自动镶套系统，其特征在于：所述的定位座（2）包括有底座（2-1），所述底座（2-1）的上端部中部设有插装孔（2-2），所述插装孔（2-2）中插装有定位头（2-3），所述定位头（2-3）上端面设有与待加工坯件形状配合的凹腔一（2-4）。

3.根据权利要求1所述的硬质合金拉丝模坯件加热全自动镶套系统，其特征在于：所述的高频加热感应线圈（4）安装在位于工作台后侧的高频加热机（10）上，所述高频加热机（10）放置在升降座（11）上，所述升降座（11）的一侧安装有立柱，所述立柱的顶端安装有横梁（12），所述横梁（12）的底端正对于定位座位置安装有压紧头（3），所述升降座（11）的升降通过其底端的气缸驱动。

4.根据权利要求3所述的硬质合金拉丝模坯件加热全自动镶套系统，其特征在于：所述的横梁（12）为水平设置的L形结构，其水平段的端部与立柱固定安装，其竖直段的端部固定安装有压紧头（3）。

5.根据权利要求1所述的硬质合金拉丝模坯件加热全自动镶套系统，其特征在于：所述的移动座（5）的移动分别通过水平丝杆（13）和纵向丝杆（14）驱动，所述水平丝杆（13）设置在底座上，所述水平丝杆（13）上安装有与其导向配合的导向套一（15），所述导向套一（15）设置在导向移动座（16）的底端，所述导向移动座（16）的上端安装有纵向丝杆（14），所述移动座（5）的底端安装有与纵向丝杆（14）导向配合的导向套二（18），所述水平丝杆（13）和纵向丝杆（14）的一侧分别设有与其并列设置的导杆，所述导向套一（15）和导向套二（18）上分别设有与导杆导向配合的导向孔。

6.根据权利要求1所述的硬质合金拉丝模坯件加热全自动镶套系统，其特征在于：所述的接料组件（8）包括有倾斜向下设置的管道（8-1），所述管道（8-1）的进料端设有弧形导料板（8-2），所述管道（8-1）的底端设有接料桶（8-3），所述管道（8-1）的底端面上分布有散热孔（8-4）。

7.根据权利要求1所述的硬质合金拉丝模坯件加热全自动镶套系统，其特征在于：所述的机械手（9）包括有底板（9-1），所述底板（9-1）上安装有旋转座（9-2），所述旋转座（9-2）上安装有机械手支座（9-3），所述机械手支座（9-3）上端铰接有机械臂（9-4），所述机械臂（9-4）的后端部与其底端的升降气缸连接，所述机械臂（9-4）的前端端部安装有夹紧组件（9-5）。

8.根据权利要求1所述的硬质合金拉丝模坯件加热全自动镶套系统，其特征在于：所述的夹紧组件（9-5）包括有夹持固定板（19），所述夹持固定板（19）的外端面安装有两导向移动的夹持板（20），所述夹持板（20）的与夹持固定板端面上的导向槽导向配合，所述夹持板（20）的之间通过双头夹紧气缸（21）同步驱动。