[发明专利]一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置

说明书

一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，包括架体和安装在架体上的出料架，所述出料架包括若干个可在竖直方向上进行高度自动调节的伸缩杆和若干个托架，所述伸缩杆在架体上分两排对称设置，托架的两端分别设置在两个对称的伸缩杆上，所述伸缩杆由大于两级的伸缩结构组成，每级伸缩结构对应一个托架，所述伸缩结构的级数等于多层热压机中一次可热压板材的片数，伸缩结构的高度与伸缩量也与热压机中热压模板的高度及热压模板间的相对高度相对应。本发明可以配合现有具有多层热压模板的热压机进行使用，可保证大型板材在分段热压出料过程中已压板材不会影响后面板材的热压过程，使整个大型板材热压后，整体均匀性较高，不易出现断裂等现象。

技术领域

本发明涉及板材热压辅助技术领域，特别是一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置。

背景技术

在板材加工过程中，需要用到热压设备，为了提高热压效率，可使用热压机同时对多块主材进行热压，但是现有的热压机大部分只能对较小的板材进行热压成型，而对于长度不小于2m、宽度不小于3m的大型板材，现有的热压机很难满足热压要求，这是因为，大型板材在使用现有的热压机进行热压过程中，由于热压模板的尺寸有限，只能分段进行热压，而分段热压由于热压前后的厚度存在很大的差异易存在热压不均匀的情况，而且分段热压过程中，由于已压板在出热压机后因自身重力，容易出现下垂现象，也容易出现后期热压过程中造成板材断裂等现象。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，它可以配合现有具有多层热压模板的热压机进行使用，可保证大型板材在分段热压出料过程中已压板材不会影响后面板材的热压过程，使整个大型板材热压后，整体均匀性较高，不易出现断裂等现象。

本发明的技术方案是：一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置， 包括架体和安装在架体上的出料架，所述出料架包括若干个可在竖直方向上进行高度自动调节的伸缩杆和若干个托架，所述伸缩杆在架体上分两排对称设置，托架的两端分别设置在两个对称的伸缩杆上，所述伸缩杆由大于两级的伸缩结构组成，每级伸缩结构对应一个托架，所述伸缩结构的级数等于多层热压机中一次可热压板材的片数，伸缩结构的高度与伸缩量也与热压机中热压模板的高度及热压模板间的相对高度相对应。即伸缩结构的高度与热压机中热压模板的高度相对应；伸缩结构的伸缩量与热压模板间的相对高度相对应。在板材后面的部分进行热压操作时，板材的已压部分可以根据后面的热压部分的高度变化进行自动调整。

本发明进一步的技术方案是：所述伸缩结构包括上缩进管、外套管和设置在外套管上的固定部，所述固定部与外套管焊接，固定部与托架的端部连接用于托架的端部固定；所述上缩进管可完全向上伸入到上一级伸缩结构中，所述外套管的上部不能向上伸入到上一级伸缩结构的外套管中，外套管的下部供下一级伸缩结构的上缩进管伸入。

进一步，所述外套管的上端部设有限位部，所述限位部的内径不小于上一级伸缩结构的外套管的内径。

进一步，所述上缩进管的上端内部、外套管下端内部配套设有防止伸缩结因自身重力构掉落的限位机构。

进一步，所述限位机构包括位于上缩进管的上端内部的凸起和位于外套管下端内部的卷边。

进一步，所述固定部为固定环，所述托架为钢绞线构成的水平线绳。

进一步，所述限位部为限位环。

进一步，所述架体包括若干个横梁和竖梁，所述横梁和竖梁组成方形结构。

本发明的有益效果：

（1）本发明的出料装置通过设置出料架的结构改进，可通过伸缩杆的自动上下运动带动托架可以自由上下运动，进而可带动从热压机中出来的板材高度可以自动调节，这样在对大型板材进行分段热压时，已热压的板材的存在不会影响后续正在热压板材的热压过程，而且分段热压的板材在分段处也不容易出现压痕、断裂、裂痕等问题，使整个大型板材热压后，整体均匀性较高，不易出现断裂等现象；