[发明专利]数字化快速检测气缸体铸件尺寸的方法

权利要求书

1.一种数字化快速检测气缸体铸件尺寸的方法，其特征在于，包括：

扫描仪选型；

使用扫描仪对气缸体毛坯进行扫描并获取云数据；

输入产品毛坯三维模型及所述气缸体毛坯的所述云数据；

按照产品图定的公差要求设置公差带色彩图；

标注加工定位点、加工余量、各形状面的偏差值及壁厚尺寸；

检测并分析判断所述气缸体毛坯的所述云数据是否合格；以及

导出检测结论报告。

2.如权利要求1所述的数字化快速检测气缸体铸件尺寸的方法，其特征在于，所述扫描仪为三维激光扫描仪。

3.如权利要求1所述的数字化快速检测气缸体铸件尺寸的方法，其特征在于，使用所述扫描仪对所述气缸体毛坯进行扫描并获取云数据包括：

在所述气缸体毛坯上粘贴多个感光点；

使用扫描仪对所述气缸体毛坯的外侧进行扫描；以及

将所述气缸体毛坯解剖，并使用所述扫描仪对所述气缸体毛坯的内部水道进行扫描，从而获取所述气缸体毛坯的云数据。

4.如权利要求3所述的数字化快速检测气缸体铸件尺寸的方法，其特征在于，所述多个感光点之间的距离均为100mm。

5.如权利要求1所述的数字化快速检测气缸体铸件尺寸的方法，其特征在于，输入所述产品毛坯三维模型及所述气缸体毛坯的所述云数据包括：打开数字化比对软件的工作界面，选择打开文件夹的功能键打开存盘中的气缸体毛坯的云数据文件、产品毛坯三维模型同时输入到比对软件中，然后利用比对软件中最佳拟合对齐功能对气缸体毛坯的云数据与产品毛坯三维模型进行拟合对齐。

6.如权利要求1所述的数字化快速检测气缸体铸件尺寸的方法，其特征在于，标注加工定位点、加工余量、各形状面的偏差值及壁厚尺寸包括：经过比对软件比对检测及分析，标注加工定位点、加工余量、各形状面的尺寸偏差及各形状面的壁厚尺寸。

7.如权利要求1所述的数字化快速检测气缸体铸件尺寸的方法，其特征在于，检测并分析判断所述气缸体毛坯的所述云数据是否合格包括：按标注的尺寸的数据对气缸体毛坯各个面及内部结构面分别进行截图转成报告页，根据报告页的色彩图及公差带色彩图来判断分析气缸体毛坯尺寸是否合格，并在报告页中加以说明。

8.如权利要求1所述的数字化快速检测气缸体铸件尺寸的方法，其特征在于，导出检测结论报告包括：通过比对软件输出气缸体毛坯的检测报告。