[发明专利]一种同步旋转钢丝绳的生产工艺在审
| 申请号： | 202110510491.4 | 申请日： | 2021-05-11 |
| 公开（公告）号： | CN113430847A | 公开（公告）日： | 2021-09-24 |
| 发明（设计）人： | 徐华;纪尧明;单建东;周爱荣 | 申请（专利权）人： | 盐城荣星制绳有限公司 |
| 主分类号： | D07B1/06 | 分类号： | D07B1/06;D07B7/02;C21D1/30;C21D6/04;C21D8/06 |
| 代理公司： | 苏州欣达共创专利代理事务所(普通合伙) 32405 | 代理人： | 杨寒来 |
| 地址： | 224000 江苏省盐城市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 同步 旋转 钢丝绳 生产工艺 | ||
1.一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：材料的选用；
步骤2：拉拔处理；
步骤3：恒张力捻制；
步骤4：清洗退火；
步骤5：切断；
步骤6：矫直；
步骤7：深冷。
2.根据权利要求1所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤1：材料的选用，采用SUS304低碳奥氏体不锈钢。
3.根据权利要求2所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤1，用电渣重熔冶炼，经锻造、热轧获得直径为8mm的SUS304盘条。
4.根据权利要求1所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤2：拉拔处理，对盘条进行酸洗，然后冷拔到直径为1.2mm，同时对钢丝表面进行光亮处理。
5.根据权利要求4所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤2，拉至直径为0.9mm以下的钢丝，采用人造金刚石模具。
6.根据权利要求5所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤2，在成品钢丝拉制前，先对钢丝进行一次光亮退火热处理，采用7m连续退火炉，炉管内为保护气氛，再将钢丝拉拔至直径为0.06mm。
7.根据权利要求1所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤3：恒张力捻制，将导丝中间位置缠绕在捻制盘上，导丝的两端分别为同步端和旋转端，在捻制时，旋转端旋转捻制角度为90-1080°，与此同时，同步端的捻制为顺时针旋转40-1020°，或者逆时针旋转55-1040°，捻制后的单股绳规格为1*8。
8.根据权利要求1所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤4：清洗退火，将恒张力捻制后的钢丝绳用蒸馏水做表面清洗，并进行稳定化退火，退火温度控制在850-880℃，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷。
9.根据权利要求1所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤7：深冷，将稳定化退火后的钢丝绳进行深冷处理，处理温度为-260℃，处理时间为12h。
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