[发明专利]一种低压除气式铝塑膜制备工艺在审
申请号: | 202110510558.4 | 申请日: | 2021-05-11 |
公开(公告)号: | CN113427790A | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 律寅鹏 | 申请(专利权)人: | 律寅鹏 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C70/54;B29C70/68 |
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地址: | 810000 *** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低压 气式铝塑膜 制备 工艺 | ||
1.一种低压除气式铝塑膜制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、取铝箔并在其上下表面均匀的点焊上多个助粘接球,然后对助粘接球进行预热;
S2、取尼龙薄膜采用干法复合法将其复合至铝箔上表面;
S3、将热塑性树脂和粘结材料加入螺杆挤出机共挤流延成膜,然后与铝箔的下表面进行层叠,得到铝塑膜初品;
S4、对铝塑膜初品进行热压,触发助粘接球的低压状态,吸收层叠处存在的气体;
S5、对铝塑膜初品进行进一步的热压,促进铝塑膜初品各层之间高度粘合,然后经冷却、牵引、卷取工序,即可得到所述铝塑膜。
2.根据权利要求1所述的一种低压除气式铝塑膜制备工艺,其特征在于:所述助粘合球包括中空吸气球(1)、透气膜(2)以及热膨胀气囊(3),所述透气膜(2)贴覆于中空吸气球(1)的外表面,所述热膨胀气囊(3)镶嵌于中空吸气球(1)内侧,所述中空吸气球(1)上开设有多个均匀分布的吸气孔。
3.根据权利要求2所述的一种低压除气式铝塑膜制备工艺,其特征在于:所述中空吸气球(1)和透气膜(2)之间连接有多个均匀分布的定位点球(4),且定位点球(4)与吸气孔之间交错分布,所述定位点球(4)一端镶嵌于中空吸气球(1)外端,且定位点球(4)另一端贯穿透气膜(2)延伸至外侧,所述定位点球(4)与热膨胀气囊(3)之间连接有定位杆(5)。
4.根据权利要求2所述的一种低压除气式铝塑膜制备工艺,其特征在于:所述中空吸气球(1)采用氧化铝制成,所述热膨胀气囊(3)内填充有氢气、氦气和氮气中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种低压除气式铝塑膜制备工艺,其特征在于:所述定位点球(4)包括中空触发半球(41)、中空显示半球(42)以及弹性吸水内芯(43),所述中空触发半球(41)和中空显示半球(42)对称连接,且中空触发半球(41)和中空显示半球(42)分别位于中空吸气球(1)的内外两侧,所述弹性吸水内芯(43)镶嵌连接于中空触发半球(41)内端。
6.根据权利要求5所述的一种低压除气式铝塑膜制备工艺,其特征在于:所述中空触发半球(41)采用弹性防水材料制成,所述中空显示半球(42)采用透明的脆性材料制成,所述弹性吸水内芯(43)内吸收有彩色颜料。
7.根据权利要求2所述的一种低压除气式铝塑膜制备工艺,其特征在于:所述中空吸气球(1)远离铝箔一端镶嵌有水囊(6),且水囊(6)与热膨胀气囊(3)连接,所述水囊(6)远离热膨胀气囊(3)一端连接有延时包(7),且延时包(7)延伸至中空吸气球(1)外端,所述延时包(7)内镶嵌连接有指向热膨胀气囊(3)的尖刺(8)。
8.根据权利要求7所述的一种低压除气式铝塑膜制备工艺,其特征在于:所述延时包(7)采用热熔性树脂材料制成,且延时包(7)的熔点高于助粘合球的预热温度,所述水囊(6)内填充有去离子水,所述热膨胀气囊(3)内还填充有足够的硝石粉末。
9.根据权利要求1所述的一种低压除气式铝塑膜制备工艺,其特征在于:所述步骤S3中热塑性树脂为聚乙烯或其共聚物、聚丙烯或其共聚物中的一种或几种,粘结材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或其丙烯酸改性物、乙烯-丙烯酸共聚物或其丙烯酸改性物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或其丙烯酸改性物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚烯烃树脂、乙烯-醋酸乙烯酯改性的乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐或丙烯酸改性的聚烯烃树脂中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的一种低压除气式铝塑膜制备工艺,其特征在于:所述步骤S1中助粘合球的预热温度≥150℃,所述步骤S4中加热温度为100-120℃,热压时间为3-5min,所述步骤S5中加热温度为130-150℃,热压时间为5-10min。
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