[发明专利]一种低压除气式铝塑膜制备工艺

说明书

本发明公开了一种低压除气式铝塑膜制备工艺，属于铝塑膜技术领域，本发明可以通过在铝箔上引入多个助粘合球，并通过提前预热的方式，迫使其内部膨胀挤出空气，然后在层叠复合时，利用冷却时助粘合球内部恢复初始尺寸的现象，使其形成低压状态，利用气压形成对层间的吸附作用，由于气体相较于熔融状的树脂材料流动性更好，因此铝箔复合时层间的空气在低压吸附作用下被吸入助粘合球内，可以有效排除层间气泡，并辅助提高层间的粘合效果，同时预埋在铝塑膜内，可以有效提高其机械强度，大幅提升铝塑膜层间的粘合强度，提高铝塑膜的性能延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及铝塑膜技术领域，更具体地说，涉及一种低压除气式铝塑膜制备工艺。

背景技术

随着新能源的产业发展需求，特别是大容量蓄能，大功率放电的市场需求逐渐增加，特化的软包锂动力电池因其安全性，大容量，相对较低的容量衰减速度而逐渐成为市场主流需求之一。现阶段软包锂动力电池的封装主要材料是使用铝塑复合膜。

目前，国际国内市场上的锂电池包装用铝塑膜被日本公司形成了生产和技术的垄断，近几年国内也有很多企业开始进行铝塑膜方面的研制工作，虽初有成效但性能仍欠佳。目前市场上的铝塑膜主要由多层结构构成：中间铝箔层、在铝箔层两侧分布粘合剂层、外膜层以及粘合剂层、内膜层。其中，外膜层主要选择耐热性的聚酯或聚酰胺树脂，外膜层与中间铝箔层的粘结方式主要为干式复合，内膜层和中间铝箔层的粘结方式主要有干式复合和热法复合。

但是在实际工艺中，在铝箔各层进行层叠时，层间不可避免的有空气残留，加热时，粘结树脂呈浓度较高的热熔融状态，空气极易残留在层间产生气泡，从而造成粘结强度的下降，进一步降低铝塑膜的性能。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低压除气式铝塑膜制备工艺，可以通过在铝箔上引入多个助粘合球，并通过提前预热的方式，迫使其内部膨胀挤出空气，然后在层叠复合时，利用冷却时助粘合球内部恢复初始尺寸的现象，使其形成低压状态，利用气压形成对层间的吸附作用，由于气体相较于熔融状的树脂材料流动性更好，因此铝箔复合时层间的空气在低压吸附作用下被吸入助粘合球内，可以有效排除层间气泡，并辅助提高层间的粘合效果，同时预埋在铝塑膜内，可以有效提高其机械强度，大幅提升铝塑膜层间的粘合强度，提高铝塑膜的性能延长其使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种低压除气式铝塑膜制备工艺，包括以下步骤：

S1、取铝箔并在其上下表面均匀的点焊上多个助粘接球，然后对助粘接球进行预热；

S2、取尼龙薄膜采用干法复合法将其复合至铝箔上表面；

S3、将热塑性树脂和粘结材料加入螺杆挤出机共挤流延成膜，然后与铝箔的下表面进行层叠，得到铝塑膜初品；

S4、对铝塑膜初品进行热压，触发助粘接球的低压状态，吸收层叠处存在的气体；

S5、对铝塑膜初品进行进一步的热压，促进铝塑膜初品各层之间高度粘合，然后经冷却、牵引、卷取工序，即可得到所述铝塑膜。

进一步的，所述助粘合球包括中空吸气球、透气膜以及热膨胀气囊，所述透气膜贴覆于中空吸气球的外表面，所述热膨胀气囊镶嵌于中空吸气球内侧，所述中空吸气球上开设有多个均匀分布的吸气孔，透气膜可以有效避免在中空吸气球产生吸附作用时，熔融树脂会被吸入至中空吸气球内，从而造成除气效果不佳存在残留现象，热膨胀气囊在预热时会触发膨胀现象，从而将中空吸气球内的空气排出，在复合时等待降温，热膨胀气囊会逐渐恢复初始尺寸，并在中空吸气球内制造出低压，从而借由吸气孔对熔融树脂内的空气进行吸收去除。