[发明专利]一种干粉砂浆配料混合工艺系统

权利要求书

1.一种干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：包括有并列设置的储砂罐(1)和石料罐(2)，所述储砂罐(1)和石料罐(2)的上端分别设有进料口，所述储砂罐(1)和石料罐(2)的底端分别设有出料口，所述出料口的下方设有循环输送带(3)，所述循环输送带(3)的出料端位于提升机(4)底端的进料口上方，所述提升机(4)的上端出料端架设有砂石混料装置(5)，所述砂石混料装置(5)的出料端安装有砂秤(6)，所述砂秤(6)的出料端通过管道连接至总搅拌罐(7)，所述总搅拌罐(7)的另一侧架设有辅料混料装置(8)，所述辅料混料装置(8)的一侧架设有水泥罐(9)、粉煤灰罐(10)、粉外剂罐(11)，所述水泥罐(9)、粉煤灰罐(10)、粉外剂罐(11)的底端出料端分别设有与其对应的粉料秤，所述粉料秤的底端通过循环输送带和提升机将物料输送至辅料混料装置，所述总搅拌罐(7)的出料端安装有浆料接料斗，所述浆料接料斗的底端出口通过管道连接至散装车。

2.根据权利要求1所述的干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：所述的砂石混料装置(5)包括有筒体(5-1)，所述筒体(5-1)内分布有间隔错位设置的隔板(5-2)，所述隔板(5-2)上分别架设有输送轴(5-3)，所述的输送轴(5-3)上分布有螺旋输送叶片(5-4)，所述上下隔板之间的螺旋输送方向相反，所述输送轴(5-3)的一端伸出筒体(5-1)外，且输送端安装有传动轮，所述传动轮与其相邻的传动轮之间通过传动带连接，且上下相邻传动轴所对应的传动轮的位置不同。

3.根据权利要求2所述的干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：所述的螺旋输送叶片(5-4)的的底端不与隔板间隙配合，且螺旋输送叶片(5-4)的外边缘处安装有辅助输送的橡胶垫片(5-5)。

4.根据权利要求1所述的干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：所述的辅料混料装置(8)包括有筒体(8-1)，所述筒体(8-1)的上端设有锥形进料斗(8-2)，所述筒体(8-1)的上端端部安装有两相互配合的混合辊一(8-2)，所述混合辊一(8-2)的下方安装有锥形分料板(8-3)，所述锥形分料板(8-3)的底端设有倒锥形集料板(8-4)，所述倒锥形集料板(8-4)的的下方安装有两相互配合的混合辊二(8-5)，所述筒体(8-1)的底端部为锥形结构，且设有朝向总搅拌罐(7)的输出管道。

5.根据权利要求2所述的干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：所述的混合辊一(8-2)和混合辊二(8-5)分别包括有转轴，所述转轴上套装有套筒，所述套筒上分布有混合叶片。

6.根据权利要求1所述的干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：所述的浆料接料斗容量为一盘次仓，只有下料位，当下料位没料时，主机才放料，所述浆料接料斗的底端出料口通过管道连接至气动三通分料器，所述气动三通分料器的两出口分别通过管道连接至一个散装机或并列设置的多个成品储存仓。