[发明专利]一种干粉砂浆配料混合工艺系统

说明书

本发明公开了一种干粉砂浆配料混合工艺系统，包括有并列设置的储砂罐和石料罐，储砂罐和石料罐的出料口的下方设有循环输送带，循环输送带的出料端位于提升机底端的进料口上方，提升机的出料端架设有砂石混料装置，砂石混料装置的出料端安装有砂秤，砂秤的出料端通过管道连接至总搅拌罐，总搅拌罐的另一侧架设有辅料混料装置，辅料混料装置的一侧架设有水泥罐、粉煤灰罐、粉外剂罐以及粉料秤，粉料秤的底端通过循环输送带和提升机将物料输送至辅料混料装置，总搅拌罐的出料端安装有浆料接料斗，浆料接料斗的底端出口通过管道连接至散装车。本发明配料系统结构设计合理，可达到配料的充分混合，而且混合效率高，提高了干粉砂浆的品质。

技术领域：

本发明涉及混凝土生产配料领域，主要涉及一种干粉砂浆配料混合工艺系统。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

传统的混凝土生产工艺为：将一定量的砂子、石子通过循环输送带输送简单混合后通过提升机输送至储存仓，当需要用料时，通过砂秤对储存仓放出料秤量后，直接通入到总搅拌机中，这样就会导致砂、石的混合不充分，因为在储存仓中静止时由于砂粒比较小，会出现砂在储存仓底部聚集，从而造成出料时其底部的砂先出料，出料量也不容易控制，从而导致后面进入到总搅拌机内的量和混合程度不容易控制；上述两种物料采用了先初步混合的方法，而其它的物料组分采用了直接按量出料进入到主搅拌机的方法，其所有的物料集聚在主搅拌机内进行混料，其混料时间长，工作效率低，大量的物料很难混合均匀，从而导致干粉砂浆的品质差，导致后期混凝土产品强度标准差大、质量不稳定的现象。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种干粉砂浆配料混合工艺系统，通过砂石混料装置对储砂罐和石料罐放下来的砂子和石子进行储存、混合，保证了干粉砂浆的品质，避免后期出现混凝土产品强度标准差大、质量不稳定的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种干粉砂浆配料混合工艺系统，其特征在于：包括有并列设置的储砂罐(1)和石料罐(2)，所述储砂罐(1)和石料罐(2)的上端分别设有进料口，所述储砂罐(1)和石料罐(2)的底端分别设有出料口，所述出料口的下方设有循环输送带(3)，所述循环输送带(3)的出料端位于提升机(4)底端的进料口上方，所述提升机(4)的上端出料端架设有砂石混料装置(5)，所述砂石混料装置(5)的出料端安装有砂秤(6)，所述砂秤(6)的出料端通过管道连接至总搅拌罐(7)，所述总搅拌罐(7)的另一侧架设有辅料混料装置(8)，所述辅料混料装置(8)的一侧架设有水泥罐(9)、粉煤灰罐(10)、粉外剂罐(11)，所述水泥罐(9)、粉煤灰罐(10)、粉外剂罐(11)的底端出料端分别设有与其对应的粉料秤，所述粉料秤的底端通过循环输送带和提升机将物料输送至辅料混料装置，所述总搅拌罐(7)的出料端安装有浆料接料斗，所述浆料接料斗的底端出口通过管道连接至散装车。

所述的砂石混料装置(5)包括有筒体(5-1)，所述筒体(5-1)内分布有间隔错位设置的隔板(5-2)，所述隔板(5-2)上分别架设有输送轴(5-3)，所述的输送轴(5-3)上分布有螺旋输送叶片(5-4)，所述上下隔板之间的螺旋输送方向相反，所述输送轴(5-3)的一端伸出筒体(5-1)外，且输送端安装有传动轮，所述传动轮与其相邻的传动轮之间通过传动带连接，且上下相邻传动轴所对应的传动轮的位置不同。

所述的螺旋输送叶片(5-4)的的底端不与隔板间隙配合，且螺旋输送叶片(5-4)的外边缘处安装有辅助输送的橡胶垫片(5-5)。