[发明专利]一种铝合金铸锭的退火方法有效
| 申请号： | 202110513904.4 | 申请日： | 2021-05-12 |
| 公开（公告）号： | CN112981288B | 公开（公告）日： | 2021-08-20 |
| 发明（设计）人： | 邢清源;臧金鑫;伊琳娜;戴圣龙 | 申请（专利权）人： | 中国航发北京航空材料研究院 |
| 主分类号： | C22F1/04 | 分类号： | C22F1/04;C21D1/30 |
| 代理公司： | 北京观韬中茂律师事务所 11553 | 代理人： | 郝政宇 |
| 地址： | 100095*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铝合金 铸锭 退火 方法 | ||
1.一种铝合金铸锭的退火方法，使用热处理炉对所述铝合金铸锭进行退火，所述铝合金铸锭为2524铝合金或者2219铝合金或者2124铝合金，其特征在于：
包括去应力退火步骤和均匀化退火步骤；
所述去应力退火步骤和所述均匀化退火步骤在所述热处理炉内依次连续进行；
所述去应力退火步骤包括：
步骤S100、将所述铝合金铸锭放置于初始温度为300℃至400℃的所述热处理炉内进行冷却；
S200、当所述热处理炉的温度冷却至220℃至260℃时，保持所述热处理炉的温度10至14小时，然后进入所述均匀化退火步骤。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：
在步骤S100中，将所述铝合金铸锭放置于所述热处理炉的时间与所述铝合金铸锭浇铸成形的时间间隔小于2小时。
3.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：
在步骤S100中，所述热处理炉的降温速度为每小时下降60℃至120℃。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：
所述铝合金铸锭含有铜元素、镁元素和锰元素；
在步骤S100中，所述热处理炉的初始温度为300℃至350℃；
所述均匀化退火步骤包括：
步骤S300、将所述热处理炉的温度升高至490℃至495℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持10至14小时，然后进入S400；
S400、将所述热处理炉的温度升高至495℃至500℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持48至60小时,然后进入S500；
S500、使所述热处理炉停止工作，当所述热处理炉的温度降低至220℃至260℃时，将所述铝合金铸锭从所述热处理炉中取出进行自然冷却。
5.根据权利要求4所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：
在步骤S300中，所述热处理炉的升温速度为每小时上升60℃至120℃。
6.根据权利要求4所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：
在步骤S400中，所述热处理炉的升温速度为每小时上升10℃至20℃。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：
所述铝合金铸锭中含有锆元素；
在步骤S100中，所述热处理炉的初始温度为350℃至400℃，在步骤S200中，当所述热处理炉的温度冷却至220℃至240℃时，保持所述热处理炉的温度；
所述均匀化退火步骤包括：
步骤S300'、将所述热处理炉的温度升高至400℃至430℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持10至14小时，然后进入S400'；
S400'、将所述热处理炉的温度升高至490℃至495℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持10至14小时,然后进入S500'；
S500'、将所述热处理炉的温度升高至495℃至500℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持48至60小时,然后进入S600'；
S600'、使所述热处理炉停止工作，当所述热处理炉的温度降低至240℃至260℃时，将所述铝合金铸锭从所述热处理炉中取出进行自然冷却。
8.根据权利要求7所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：
在步骤S300'中，所述热处理炉的升温速度为每小时上升60℃至120℃。
9.根据权利要求7所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：
在步骤S400'中，所述热处理炉的升温速度为每小时上升60℃至120℃；
和/或，在步骤S500'中，所述热处理炉的升温速度为每小时上升10℃至20℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国航发北京航空材料研究院，未经中国航发北京航空材料研究院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202110513904.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
