[发明专利]一种铝合金铸锭的退火方法

说明书

本发明提供了一种铝合金铸锭的退火方法，使用热处理炉对所述铝合金铸锭进行退火，包括去应力退火步骤和均匀化退火步骤；所述去应力退火步骤和所述均匀化退火步骤在所述热处理炉内依次连续进行。本发明具有能够降低铝合金铸锭的开裂风险，同时还能够节约能源，缩短处理周期，使工作效率得到提高的优点。

技术领域

本发明涉及铝合金制作技术领域，特别涉及一种铝合金铸锭的退火方法。

背景技术

2000系铝合金属于中强可热处理强化铝合金，属于Al-Cu合金系，具有高韧、耐损伤、耐蚀等诸多优点，是航空工业领域应用最为广泛的铝合金材料之一，而退火是2000系铝合金制备中的重要步骤。

目前对2000系铝合金铸锭的退火工艺均包括去应力退火和均匀化退火两个步骤，在现有技术中去应力退火和均匀化退火的工艺流程为，铝合金铸锭成形后，先装入热处理炉进行去应力退火，结束后空冷至室温，再装入热处理炉进行均匀退火，最后缓冷至室温后进行后续加工。采用这样的方式由于多次高低温转换，将使应力加剧，开裂风险更大，同时还存在能源消耗更多，处理周期更长的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金铸锭的退火方法，能够降低铝合金铸锭的开裂风险，同时还能够节约能源，缩短处理周期，使工作效率得到提高。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铝合金铸锭的退火方法，使用热处理炉对所述铝合金铸锭进行退火， 包括去应力退火步骤和均匀化退火步骤；所述去应力退火步骤和所述均匀化退火步骤在所述热处理炉内依次连续进行。

较优地，所述去应力退火步骤包括：步骤S100、将所述铝合金铸锭放置于初始温度为300℃至400℃的所述热处理炉内进行冷却；S200、当所述热处理炉的温度冷却至220℃至260℃时，保持所述热处理炉的温度10至14小时，然后进入所述均匀化退火步骤。

较优地，在步骤S100中，将所述铝合金铸锭放置于所述热处理炉的时间与所述铝合金铸锭浇铸成形的时间间隔小于2小时。

较优地，在步骤S100中，所述热处理炉的降温速度为每小时下降60℃至120℃。

较优地，所述铝合金铸锭含有铜元素、镁元素和锰元素；在步骤S100中，所述热处理炉的初始温度为300℃至350℃；所述均匀化退火步骤包括：步骤S300、将所述热处理炉的温度升高至490℃至495℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持10至14小时，然后进入S400；S400、将所述热处理炉的温度升高至495℃至500℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持48至60小时,然后进入S500；S500、使所述热处理炉停止工作，当所述热处理炉的温度降低至220℃至260℃时，将所述铝合金铸锭从所述热处理炉中取出进行自然冷却。

较优地，在步骤S300中，所述热处理炉的升温速度为每小时上升60℃至120℃。

较优地，在步骤S400中，所述热处理炉的升温速度为每小时上升10℃至20℃。

较优地，所述铝合金铸锭中含有锆元素；在步骤S100中，所述热处理炉的初始温度为350℃至400℃，在步骤S200中，当所述热处理炉的温度冷却至220℃至240℃时，保持所述热处理炉的温度；所述均匀化退火步骤包括：步骤S300 '、将所述热处理炉的温度升高至400℃至430℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持10至14小时，然后进入S400 '；S400 '将所述热处理炉的温度升高至490℃至495℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持10至14小时,然后进入S500 '；S500 '、将所述热处理炉的温度升高至495℃至500℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持48至60小时,然后进入S600 '；S600 '、使所述热处理炉停止工作，当所述热处理炉的温度降低至240℃至260℃时，将所述铝合金铸锭从所述热处理炉中取出进行自然冷却。