[发明专利]一种泡壳胶座金属电极自动化铆压设备

说明书

本发明公开了一种泡壳胶座金属电极自动化铆压设备，包括底板、送料机构和铆钉夹料机构，所述底板的顶部安装有两组送料机构，所述底板的顶部安装有铆钉夹料机构，所述底板的顶部安装有抬升块，所述抬升块的顶部安装有两组倒L型杆，所述底板的顶部安装有环形围框，所述环形围框的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部均匀安装有六组放置块，所述底板的顶部安装有综合框。本发明通过安装的延长板可隔开即将被转移的产品和下次被转移的产品，继而避免抛料的情况发生，平面板具有一定高度，且其顶部所设置的凹槽直径大于胶座底部直径、小于胶座顶部直径，对胶座进行限制，可防止偏斜，装置中用于转移胶座的夹具可契合夹取胶座。

技术领域

本发明涉及铆压设备技术领域，具体为一种泡壳胶座金属电极自动化铆压设备。

背景技术

全自动压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，其设备中需要上料机构、铆压机构、和下料机构，几组机构需要连贯使用，其产品依次被以上几组机构所作用之后，产品便可制作完成。

现有的装置存在的缺陷是：

1.对比文件CN112475066A公开了一种全自动压铆机器人，“包括：转盘模组，转盘模组用于夹持固定工件的手柄、并将工件的手柄移动至不同的工位处；铆接头上料模组，铆接头上料模组用于对铆接头进行上料操作；压铆模组，压铆模组用于将铆接头压铆在工件的手柄上；下料模组，下料模组用于对铆接成型后的工件进行下料操作；机架模组，机架模组用于固定转盘模组、铆接头上料模组、压铆模组和下料模组，实现了自动化生产，降低人力成本，提高工作效率和产品良率。”但是本装置在上料时，其产品无法准确做到一次一个，转移产品时，后方产品无阻挡，且后方产品会对处于较前方的产品进行挤压，导致其前进速度大于产品转移速度，容易出现抛料的现象，而后影响设备运转；

2.对比文件CN107104012A公开了一种按压开关组装设备及工艺，“包括底座送入模块、底座自动斩散机、底座转向排列模块、底座分料模块、底座吹吸尘模块、底座涂油模块、底座铆接模块、底座安装模块、接片铆接测试系统、接片旋钮吹吸尘模块、胶座波子组件装入模块、胶座波子组件吹吸尘模块、胶座波子组件测试模块、接片旋钮铆接模块、旋钮接片组件安装模块、胶座胶头安装模块、胶座铁壳安装模块、大弹簧装入模块、铁壳测试模块、老化测试模块、半成品不良品排出模块、成品档位测试模块、成品耐压不良测试模块、成品高度测试模块、良品印记模块和良品不良品区分模块。”但是本装置在工作台上放置产品时，其产品缺少限制位置的部件，导致产品容易发生倾倒，继而在进行铆压时，其与铆钉之间的接触位置会发生偏移，影响铆压质量；

3.对比文件CN106944589A公开了一种全自动铆压机，“包括设有产品治具的工作台、位于工作台上方的铆接机构和供料机构；供料机构包括振动式供料盘、与振动式供料盘出料口衔接的倾斜滑轨；铆接机构包括铆接杆，与铆接杆活动配合的铆钉定位座，铆钉定位座开设供所述铆接杆插入的铆接杆滑孔，铆接杆滑孔的侧壁上开设铆钉滑入口，铆钉滑入口与自动供料设备对接。操作中，自动供料设备向铆钉滑入口供给铆钉，铆钉定位座的底部首先接触产品而定位铆钉，铆接杆相对铆钉定位座继续下行，将铆钉压入产品的铆接孔内。本发明供料、铆接全自动完成，提高产品铆接效率和质量。”但是本装置在对产品进行转移时，其用于夹取产品的夹具与产品本身的外表面无法做到相互契合，其在夹取的过程中，产品本身会有脱落的可能产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡壳胶座金属电极自动化铆压设备，以解决上述背景技术中提到出的问题。