[发明专利]一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法

说明书

一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法，包括以下施工步骤：（1）测量放线；（2）檩托板安装；测量檩托板，保证外墙系统的墙面完成面达到设计要求；（3）檩条安装；外墙系统的单面墙面的檩条完成后，测量、调整檩条的外侧完成面，使所有檩条的外侧完成面处于同一个垂直面；（4）坎墙泛水安装；放线、找平、安装起始支架，然后安装坎墙泛水的板材；（5）复合板安装；复合板安装还包括竖向铝型材和盖板的安装；（6）门窗洞口收边收口；（7）细部处理。本发明的施工方法使外墙系统的设计、施工均满足相关资质认证的超高抗风压要求。

技术领域

本发明涉及建筑工程的墙体结构施工技术领域，具体地，涉及一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法。

背景技术

随着经济的快速发展，工业项目越来越多，许多企业对建筑的安全使用功能要求较高，因此在建筑施工过程中及完成后取得相关资质认证必不可少，然而取得相关资质认证对施工过程中的施工工艺、材料认证、质量控制、细部节点深化等要求较高。

一些特殊工业厂房项目的外墙围护系统施工完成需要通过对于抗风揭性能要求的相关资质认证，例如大型客机完工及交付中心项目。因此在图纸深化、材料采购、施工工艺阶段均需要获得相关资质认证，进而在竣工时才能取得资质认证证书。

因此，如何获得能够通过相关资质认证的抗风揭的外墙系统越来越成为该行业中关注的焦点。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法。本发明的施工方法使外墙系统的设计、施工均满足相关资质认证的超高抗风压要求，可以有较高的结构安全系数和安全储备来确保各建筑单体遭受强台风恶劣天气时，仍能够保证外墙系统不受损坏或损坏较小，从而减少项目工厂的损失。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于抗风揭的外墙系统的施工方法，包括以下施工步骤：

（1）测量放线；

（2）檩托板安装；测量檩托板，确保檩托板的加工和安装符合设计图纸要求，保证外墙系统的墙面完成面达到设计要求，外观平整，没有起伏波浪；

（3）檩条安装；利用起重设备起吊檩条，将檩条固定到檩托板上，外墙系统的单面墙面的檩条完成后，测量、调整檩条的外侧完成面，使所有檩条的外侧完成面处于同一个垂直面；此道工序是整个墙面的关键工序，将决定墙面的平整度；

所述檩条呈形，H型檩托板的一侧翼板通过自攻螺钉与外墙结构的钢柱固定连接，形的檩条扣合在H型檩托板的另一侧翼板上，并在H型檩托板由两侧翼板和腹板形成的上下凹槽中各设置L形连接件，通过自攻螺钉将两个L形连接件的长边与H型檩托板的腹板在上下固定连接；通过自攻螺钉分别将L形连接件的短边与H型檩托板的另一侧翼板以及扣合在另一侧翼板上的形的檩条固定连接，最后固定檩条和复合板；

所述钢檩条通过以下步骤制备：

(1)使用水雾化法制备新型贝氏体钢粉末；

(2)将新型贝氏体钢粉末与碳化钛颗粒按体积百分比用量进行配比；

(3)将配比好的新型贝氏体钢粉末与碳化钛颗粒在V型混料机上干混4-5h，混合均匀；

(4)将混合均匀的产物进行球磨，球磨在氦气环境下进行；球磨介质为直径8-10mm的不锈钢球，球料按质量比为10:1，球磨机转速260-280转/分，球磨的时间为30-40h；

(5)将球磨后的复合粉末装入热压模具中，置于真空热压炉内进行热压烧结，得到钢檩条；烧结压力为55-60MPa，烧结温度为1200-1250℃，从烧结开始到300℃的升温速率为8℃/min，之后的升温速率为15℃/min，保温时间为2-3h；