[发明专利]一种火切口灯罩及其成型工艺

说明书

本发明涉及灯罩技术领域，具体为一种火切口灯罩及其成型工艺，包括本体以及底座，所述本体包括外灯罩以及内灯罩，所述内灯罩内设有空腔，所述外灯罩位于内灯罩的外侧，该火切口灯罩及其成型工艺在使用时，外灯罩通过第一连接头内侧螺纹槽与第二连接头表面的连接螺纹连接，使外灯罩安装在内灯罩外部，内灯罩为钢化玻璃材质，在灯罩破碎时，由内外灯罩防止玻璃四溅导致受伤，提高安全性，本发明工艺步骤简单，包括材料预热处理‑预热模具‑挑料‑注塑成型‑退火‑钻孔‑压毛边处理‑冷却、脱模处理，简化了工序，实际生产成本较小，同时保证了产品的精确度、完整性和成型率，将产生良好的经济效益和环境效益。

技术领域

本发明涉及灯罩技术领域，具体为一种火切口灯罩及其成型工艺。

背景技术

LED灯罩是LED配件的一种，是为更好地将光线聚集，使光线更集中更柔和，避免LED灯光直射刺眼。乳白灯罩的主要作用是使光线更柔和、更均匀的向空间发散，而不会产生刺眼的状况。保护眼睛，也使灯具更符合其使用功能。且其透光率必须在一定范围内，不能使光能在罩内浪费太多，也要能够使光线经过膜层散射到每个空间，既看不到内部灯珠，也使光线最大限度的发散出去。成型工艺主要包括金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等过程。如中国申请号为CN104259307A公开了一种LED灯罩成型工艺，提供一种工艺简单、精度高，同时降低生产成本，提高生产效果的LED灯罩成型工艺，但是，这种技术生产的LED灯罩的精确度、完整性和成型率均不高，使用起来较为局限。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种实用性强，结构简单的火切口灯罩及其成型工艺。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火切口灯罩，包括本体以及底座，所述本体包括外灯罩以及内灯罩，所述内灯罩内设有空腔，所述外灯罩位于内灯罩的外侧，所述外灯罩的顶部设有第一连接头，所述内灯罩的顶部设有第二连接头，所述第一连接头内侧设有螺纹槽，所述第二连接头以及第一连接头的表面设有连接螺纹，所述第一连接头内侧的螺纹槽与第二连接头表面的连接螺纹连接，所述第一连接头的外侧设有稳固环，所述稳固环的内侧设有螺纹槽与第一连接头表面的连接螺纹连接，所述稳固环的顶部设有卡环，所述卡环的外侧环绕设有卡块，所述底座上环绕设有多个安装孔，所述底座上环设有通孔以及安装槽，所述安装槽位于通孔与安装孔之间，所述安装槽内设有卡槽，所述卡槽上设有多个滑槽。

为了提高灯罩的安全性，本发明改进有，所述内灯罩的材质为钢化玻璃材质，所述外灯罩的材质塑料或亚克力板材质。

为了提高照明面积，本发明改进有，所述内灯罩以及外灯罩为弧形结构，

为了提高照明效果，本发明改进有，所述内灯罩的内侧设有防眩光镀膜层。

一种火切口灯罩成型工艺，包括以下工艺；

步骤一，材料预热处理，将玻璃纤维、塑料或亚克力材质进行预热处理，使材料表面温度达到120℃-150℃；

步骤二，预热模具，将注塑机的模具预热至420℃-650℃；

步骤三，由挑料工将煮好的材料按相适分量从坩埚中挑出放置在注塑机的底座模具、外灯罩模具以及内灯罩模具中；

步骤四，对放入注塑机模具内的材料进行注塑，注塑压力为50-90MPa，保压的压力为60-80MPa，将内灯罩以及外灯罩注塑成弧形结构

步骤五，退火，取罩工将该成品从模具上取出，交由送罩工送进退火窑退火；

步骤六，钻孔，在底座上钻出安装孔以及通孔；