[发明专利]一种指甲钳自动化生产方法

权利要求书

1.一种指甲钳自动化生产方法，其特征在于，该方法所采用的设备包括机架及其上的输送装置(1)、钳口打磨装置(2)、钳口抛光装置(3)和钳口咬合检测装置(4)；输送装置(1)横向循环设置在机架上，输送装置(1)用于将指甲钳进行输送；钳口打磨装置(2)位于输送装置(1)前侧；钳口打磨装置(2)用于对指甲钳的上钳(101)和下钳(102)进行打磨加工；钳口抛光装置(3)位于输送装置(1)前侧，且位于钳口打磨装置(2)的出料端侧；钳口抛光装置(3)用于对指甲钳的上钳(101)和下钳(102)进行抛光加工；钳口咬合检测装置(4)位于输送装置(1)的出料端侧；钳口咬合检测装置(4)用于将打磨抛光后指甲钳上的上钳(101)和下钳(102)进行咬合检测；

该方法依次通过以下步骤：

S1指甲钳输送上料：通过输送装置(1)将指甲钳输送进料；

S2指甲钳打磨：输送至钳口打磨装置(2)处，通过钳口打磨装置(2)对指甲钳的上钳(101)和下钳(102)进行打磨加工；

S3指甲钳抛光：输送至钳口抛光装置(3)处，通过钳口抛光装置(3)对指甲钳的上钳(101)和下钳(102)进行抛光加工；

S4钳口咬合检测：输送至钳口咬合检测装置(4)处，通过钳口咬合检测装置(4)对打磨抛光后指甲钳上的上钳(101)和下钳(102)进行咬合检测；

所述输送装置(1)包括输送电机(11)、输送传动组(12)、输送主动转轴(13)、输送主动齿轮(14)、输送从动转轴(15)、输送从动齿轮(16)、输送链条(17)、多个输送载具(18)和两个钳口压紧组件(19)；输送电机(11)设置在机架下部；输送主动转轴(13)通过两个第一转轴座(131)前后方向设置在机架的出料端部，输送传动组(12)的下端与输送电机(11)相配合；输送传动组(12)的上端与输送主动转轴(13)相配合；输送主动齿轮(14)套设在输送主动转轴(13)上；输送从动转轴(15)通过两个第二转轴座(151)前后方向设置在机架的进料端部，输送从动齿轮(16)套设在输送从动转轴(15)上；输送链条(17)张紧连接在输送主动齿轮(14)和输送从动齿轮(16)上；多个输送载具(18)规则排列设置在输送链条(17)上，输送载具(18)用于承载指甲钳；两个钳口压紧组件(19)横向对齐设置在输送链条(17)的后侧，钳口压紧组件(19)用于加工时将指甲钳的上钳(101)和下钳(102)压紧；

每个输送载具(18)包括载具底座(181)、载具支撑板(182)、钳口压紧座(183)、钳口压紧升降杆(184)；载具底座(181)设置在输送链条(17)上；载具底座(181)底部的前后两侧设置有便于水平输送的弧形凹面(1810)；载具支撑板(182)设置在载具底座(181) 上，载具支撑板(182)的中部设置有前后方向的指甲钳放置槽(1821)，且指甲钳放置槽(1821)与指甲钳的形状相匹配；指甲钳放置槽(1821)的后部中心设置有与指甲钳通孔(103)相匹配的指甲钳限位凸块(1822)；钳口压紧座(183)设置在载具支撑板(182)的前侧右部；钳口压紧座(183)的截面呈L型，且钳口压紧座(183)的左侧下部设置有指甲钳压紧空挡(1831)；钳口压紧座(183)的左部上设置有纵向的升降杆安装通孔；钳口压紧升降杆(184)升降配合设置在升降杆安装通孔内，钳口压紧升降杆(184)的顶部呈半球状，且钳口压紧升降杆(184)的顶部超出钳口压紧座(183)顶部，钳口压紧座(183)的出料端侧上部设置有限位孔(1832)，钳口压紧升降杆(184)的出料端侧设置有限位配合凹面(1841)，限位孔(1832)通过设置升降限位杆与限位配合凹面(1841)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种指甲钳自动化生产方法，其特征在于，输送传动组(12)包括输送主传动齿(121)、输送从传动齿(122)和输送传动链条(123)；输送主传动齿(121)与输送电机(11)的转轴连接；输送从传动齿(122)套设在输送主动转轴(13)上，输送传动链条(123)张紧连接在输送主传动齿(121)和输送从传动齿(122)上。