[发明专利]一种指甲钳自动化生产方法

说明书

本发明属于指甲钳自动生产技术领域，一种指甲钳自动化生产方法，该方法所采用的设备包括机架及其上的输送装置、钳口打磨装置、钳口抛光装置和钳口咬合检测装置；输送装置横向循环设置在机架上，输送装置用于将指甲钳进行输送；钳口打磨装置位于输送装置前侧；钳口打磨装置用于对指甲钳的上钳和下钳进行打磨加工；钳口抛光装置位于输送装置前侧，且位于钳口打磨装置的出料端侧；钳口抛光装置用于对指甲钳的上钳和下钳进行抛光加工；钳口咬合检测装置位于输送装置的出料端侧；钳口咬合检测装置用于将打磨抛光后指甲钳上的上钳和下钳进行咬合检测。综上所述，本专利的优点是进一步提升指甲钳自动化加工效率和指甲钳自动化加工精度。

技术领域

本发明属于指甲钳自动生产技术领域，尤其涉及一种指甲钳自动化生产方法。

背景技术

指甲钳在生产过程中，需要将指甲钳的上钳和下钳处进行打磨和抛光，并且在加工完成后需要对指甲钳的上钳和下钳进行咬合检测，来确保指甲钳加工完成后的质量。

现有的指甲钳加工设备例如中国发明专利(公开号CN106002506B，公告日20181211)中公开的一种指甲钳磨口加工处理装置，包括放料槽、送料盘、送料盘轴、盘轴支架、链轮动力装置和磨口砂带装置，放料槽设置在送料盘的后端，送料盘安装固定在送料盘轴上，送料盘轴设置在放料槽的底部，送料盘轴通过轴承安装固定在盘轴支架上，链轮动力装置设置在送料盘轴的一端并与送料盘轴传动连接，磨口砂带装置设置在送料盘的前端两侧，送料盘的盘壁上均匀地设置有钳体插孔；链轮动力装置通过送料盘轴带动送料盘转动，指甲钳钳体插装在送料盘的钳体插孔上，送料盘转动的同时将指甲钳钳口送至紧贴磨口砂带装置，由磨口砂带装置对指甲钳钳口进行磨口加工处理，应用于指甲钳生产环节可自动对批量指甲钳进行连续磨口加工处理。

目前的指甲钳在生产过程中存在以下几点问题：(一)在指甲钳整体生产过程中，整体的加工效率较低，大大影响了生产效率；(二)现有的指甲钳在输送过程中无法实现循环输送，都是通过水平输送的方式将指甲钳进行逐个输送，并且在输送过程中无发较好的将指甲钳进行定位，从而容易使指甲钳在输送过程中掉落；(三)现有的指甲钳在打磨过程中，都是将指甲钳的上钳和下钳进行分开打磨，这样大大影响了指甲钳打磨的效率，并且指甲钳打磨定位精度也不高；(四)现有的设备都是将加工好的指甲钳收集好在输送至专门的检测部进行检测，这样需要花费大量在输送转移的时间，并且在检测过程中指甲钳的检测定位效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有指甲钳生产效率低的问题，提供一种指甲钳自动化生产方法，该方法所用的设备通过输送装置用于自动将指甲钳进行输送；通过钳口打磨装置和钳口抛光装置自动将指甲钳进行打磨和抛光，并且通过钳口咬合检测装置直接将抛光后的指甲钳进行咬合检测，进一步提升了指甲钳生产效率。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种指甲钳自动化生产方法，其特征在于，该方法所采用的设备包括机架及其上的输送装置、钳口打磨装置、钳口抛光装置和钳口咬合检测装置；输送装置横向循环设置在机架上，输送装置用于将指甲钳进行输送；钳口打磨装置位于输送装置前侧；钳口打磨装置用于对指甲钳的上钳和下钳进行打磨加工；钳口抛光装置位于输送装置前侧，且位于钳口打磨装置的出料端侧；钳口抛光装置用于对指甲钳的上钳和下钳进行抛光加工；钳口咬合检测装置位于输送装置的出料端侧；钳口咬合检测装置用于将打磨抛光后指甲钳上的上钳和下钳进行咬合检测。

该方法依次通过以下步骤：

S1指甲钳输送上料：通过输送装置将指甲钳输送进料；

S2指甲钳打磨：输送至钳口打磨装置处，通过钳口打磨装置对指甲钳的上钳和下钳进行打磨加工；

S3指甲钳抛光：输送至钳口抛光装置处，通过钳口抛光装置对指甲钳的上钳和下钳进行抛光加工；

S4钳口咬合检测：输送至钳口咬合检测装置处，通过钳口咬合检测装置对打磨抛光后指甲钳上的上钳和下钳进行咬合检测。