[发明专利]一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺

权利要求书

1.一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、选取载体膜，并在载体膜上均匀涂敷分离剂；

S2、在涂好分离剂的载体膜表面进行直接真空镀铝，形成镀铝薄膜；

S3、在待镀膜的基材表面涂敷一层粘结剂，在粘结剂表面均匀喷射一层稀疏的双向填料丝；

S4、在粘结剂表面继续涂敷一层功能涂料，将双向填料丝完全覆盖；

S5、将载体膜上的镀铝薄膜平整覆盖在功能涂料表面，与基材复合；

S6、将基材经烘干箱进行干燥处理，使粘结剂和功能涂料凝固，镀铝薄膜与基材牢固粘接；

S7、将载体膜与镀铝薄膜分离，得到带有镀铝薄膜的基材材料，完成真空蒸镀铝膜转移工艺。

2.根据权利要求1所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，其特征在于：所述载体膜采用双向拉伸聚酯膜或双向拉仲聚丙烯膜中的其中一种，且载体膜表面平整光洁。

3.根据权利要求1所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，其特征在于：步骤S4和步骤S5之间包括刮平处理，所述刮平处理具体操作为：通过刮刀对功能涂料表面进行刮平，并保证刮平后功能涂料将双向填料丝完全覆盖。

4.根据权利要求1所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，其特征在于：所述双向填料丝包括空心丝套(1)，所述空心丝套(1)的外端固定连接有多个均与分布的的外向填充环(3)。

5.根据权利要求4所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，其特征在于：所述外向填充环(3)采用热胀冷缩材料制成，且外向填充环(3)的外表面涂设有脱模剂。

6.根据权利要求4所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，其特征在于：所述空心丝套(1)上还开设有多个膜孔(101)，多个所述膜孔(101)均匀分布于多个外向填充环(3)之间，所述膜孔(101)的内壁上固定连接有内凹变形膜(2)。

7.根据权利要求4所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，其特征在于：所述空心丝套(1)的两端均开设有多个均匀分布的气流孔(102)，所述气流孔(102)的内外两侧均设有防水透气膜(4)，所述防水透气膜(4)与空心丝套(1)的表面固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，其特征在于：所述内凹变形膜(2)采用防水不透气的弹性材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，其特征在于：在步骤S5之前对所述载体膜上的镀铝薄膜进行涂胶处理，所述涂胶处理具体操作为：在镀铝薄膜表面涂上一层与步骤S3中相同的粘结剂。

10.根据权利要求9所述的一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，其特征在于：在步骤S5之前对所述载体膜上的镀铝薄膜还进行粗糙化处理，所述粗糙化处理具体操作为：在镀铝薄膜的粘结剂表面喷射一层纤维绒毛，形成粗糙层。