[发明专利]一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺

说明书

本发明公开了一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，属于镀铝膜领域，一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，包括以下步骤：选取载体膜，并在载体膜上均匀涂敷分离剂，本发明通过结合粘结剂和功能涂料二者作为镀铝薄膜和基材的连接层，并在二者之间添加一层双向填料丝，在粘结剂和功能涂料干燥凝固过程中，双向填料丝在干燥温度的作用下会发生热膨胀，体积增大，对功能涂料和粘结剂收缩留下的空隙具有填充作用，提高功能涂料和粘结剂内部充实度，同时，膨胀过程会将功能涂料向外挤压，使其仍保持与镀铝薄膜充分接触的状态，不易因收缩与镀铝薄膜发生局部分离的情况，从而有效提高了镀铝薄膜基材之间的粘结牢固性。

技术领域

本发明涉及镀铝膜领域，更具体地说，涉及一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺。

背景技术

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100-1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。在基材表面蒸镀铝的方法有直接蒸镀法和转移法两种。

直接蒸镀法：是基材直接通过真空镀膜机，将金属铝蒸镀在基材表面而形成镀铝薄膜，它主要适合于蒸镀塑料薄膜。

转移法：是借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜。它通过在载体膜上涂覆粘结剂，然后与其它基材进行复合、烘干，再将载体膜从镀铝薄膜上分离下来，得到转移法真空镀铝材料。

现有转移法真空镀铝技术一般是通过粘结剂与基材连接的，一方面，由于粘结剂的不均匀流平情况，镀铝薄膜与粘结剂层接触不均，另一方面，粘结剂在烘干凝固过程中会发生收缩，导致镀铝薄膜局部与粘结剂发生分离，从而使得转移得到的镀铝薄膜与基材之间的牢固性较差，二者容易分离。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，它通过结合粘结剂和功能涂料二者作为镀铝薄膜和基材的连接层，并在二者之间添加一层双向填料丝，在粘结剂和功能涂料干燥凝固过程中，双向填料丝在干燥温度的作用下会发生热膨胀，体积增大，对功能涂料和粘结剂收缩留下的空隙具有填充作用，提高功能涂料和粘结剂内部充实度，同时，膨胀过程会将功能涂料向外挤压，使其仍保持与镀铝薄膜充分接触的状态，不易因收缩与镀铝薄膜发生局部分离的情况，从而有效提高了镀铝薄膜基材之间的粘结牢固性。。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种低收缩率的真空蒸镀铝膜转移工艺，包括以下步骤：

S1、选取载体膜，并在载体膜上均匀涂敷分离剂；

S2、在涂好分离剂的载体膜表面进行直接真空镀铝，形成镀铝薄膜；

S3、在待镀膜的基材表面涂敷一层粘结剂，在粘结剂表面均匀喷射一层稀疏的双向填料丝；

S4、在粘结剂表面继续涂敷一层功能涂料，将双向填料丝完全覆盖；

S5、将载体膜上的镀铝薄膜平整覆盖在功能涂料表面，与基材复合；

S6、将基材经烘干箱进行干燥处理，使粘结剂和功能涂料凝固，镀铝薄膜与基材牢固粘接；

S7、将载体膜与镀铝薄膜分离，得到带有镀铝薄膜的基材材料，完成真空蒸镀铝膜转移工艺。