[发明专利]一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺

权利要求书

1.一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺在完成前期准备工作后均在充满氮气的空间内完成，具体包括以下步骤：

S1.放线：选取表面光滑的铜线过磁粉张力放线机进行放线，得铜丝；

S2.打磨：将步骤S1中铜丝过装有砂纸的打磨机，进行表面打磨；

S3.酸洗：将步骤S2中打磨后的铜丝经过装有酸洗液的酸洗槽清洗后，擦拭掉酸液；

S4.水洗：将步骤S3中酸洗后的铜丝过装有热水的热水槽进行水洗，并擦拭干；

S5.干燥：将步骤S4中水洗过的铜丝过干燥箱，进行高温干燥处理；

S6.镀锡：将步骤S5中的干燥后的铜丝过第一镀锡炉镀锡后进入密闭加压机进行加压处理，保持加压机内压力为0.2-0.3MPa，温度为60-65℃，然后过第二镀锡炉镀锡，再进入密闭加压机进行第二次加压处理，保持加压机内压力为0.2-0.3MPa，温度为60-65℃，最后过第三镀锡炉镀锡，得三次镀锡铜丝；

S7.烘干固化：将步骤S6中镀锡铜丝放入烘烤箱中烘干并固化，得烘干固化镀锡铜丝；

S8.收线：将步骤S7中烘干固化的镀锡铜丝过收线机，进行牵引收线，得成品镀锡铜丝；

以质量百分比计，所述铜丝含铜量为99.91-99.99％，所述镀锡层的含锡量大于99.99％。

2.根据权利要求1所述的避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中砂纸为65-80目。

3.根据权利要求1所述的避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中酸洗液按重量份计包括稀硫酸8-10份、柠檬酸5-8份、光亮剂1-2份、稳定剂0.1-0.2份、尿素2-4份和水30-40份。

4.根据权利要求3所述的避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述稀硫酸的溶质质量分数为68％；所述光亮剂包括重量份的乙二酸2份、二丙二醇甲醚1份、二氧化硅5份、天那水3份；所述稳定剂是过硫酸和过硫酸钾质量比为1:1的混合液。

5.根据权利要求1所述的避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中热水为去离子水，温度为65-75℃。

6.根据权利要求1所述的避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中干燥箱温度设定为140-150℃。

7.根据权利要求1所述的避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中烘烤箱采用波长为680-750nm红灯烘烤，采用波长为400-450nm的紫外灯进行固化。