[发明专利]一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺

说明书

本发明属于镀锡铜线生产工艺技术领域，具体涉及一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，该生产工艺在完成前期准备工作后均在充满氮气的空间内完成，具体包括：放线、打磨、酸洗、水洗、干燥、镀锡、烘干固化、收线。本发明生产工艺在充满氮气的空间内完成，可有效防止铜丝表面被氧化，通过对铜丝进行打磨可增加铜丝表面的粗糙度、酸洗可活化铜丝表面，均有利于后续镀锡，可防止脱落，同时采用三次镀锡、两次加压的方式镀锌，不仅有利于锡的附着，还可避免露铜现象的发生，通过红灯烘烤、紫外灯固化可使镀锡层更加稳固化，制备而成的镀锡铜丝易焊接、导电性好、镀锡均匀不脱落，提高了镀锡铜丝的生产质量和使用寿命。

技术领域

本发明属于镀锡铜线生产工艺技术领域，具体涉及一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺。

背景技术

镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。铜导线镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外编织层和电刷线。

镀锡铜丝具有多种优良特性，其加工工艺简单，但是工序流程比较多，每个环节控制不当，如生产过程中铜丝表面被氧化、粗糙度不够、锡的含量低等原因，造成表面的镀锡层附着力差、容易脱落等，而影响产品的使用效果和使用寿命，从而影响镀锡铜丝的生产质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，该生产工艺在充满氮气的空间内完成，可有效防止铜丝表面被氧化，通过对铜丝进行打磨增加铜丝表面的粗糙度、酸洗活化铜丝表面，均有利于后续镀锡，防止脱落，同时采用三次镀锡、两次加压的方式镀锌，不仅有利于锡的附着，还可避免缺锡现象的发生，实现避免镀锡层脱落。

为实现上述目的，本发明提供一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，所述所述生产工艺在完成前期准备工作后均在充满氮气的空间内完成，具体包括以下步骤：

S1.放线：选取表面光滑的铜线过磁粉张力放线机进行放线，得铜丝；

S2.打磨：将步骤S1中铜丝过装有砂纸的打磨机，进行表面打磨；

S3.酸洗：将步骤S2中打磨后的铜丝经过装有酸洗液的酸洗槽清洗后，擦拭掉酸液；

S4.水洗：将步骤S3中酸洗后的铜丝过装有热水的热水槽进行水洗，并擦拭干；

S5.干燥：将步骤S4中水洗过的铜丝过干燥箱，进行高温干燥处理；

S6.镀锡：将步骤S5中的干燥后的铜丝过第一镀锡炉镀锡后进入密闭加压机进行加压处理，然后过第二镀锡炉镀锡，再进入密闭加压机进行第二次加压处理，最后过第三镀锡炉镀锡，得三次镀锡铜丝；

S7.烘干固化：将步骤S6中镀锡铜丝放入烘烤箱中烘干并固化，得烘干固化镀锡铜丝；

S8.收线：将步骤S7中烘干固化的镀锡铜丝过收线机，进行牵引收线，得成品镀锡铜丝。

本技术方案中加入在完成前期准备工作如砂纸的更换、酸液的配制、热水温度设置、干燥箱温度的设置等后，全部在充满氮气的空间内进行，可防止铜丝表面、以及锡被氧化，而影响附着力和使用寿命。

进一步的，上述技术方案中，以质量百分比计，所述铜丝含铜量为99.91-99.99％，所述镀锡层的含锡量大于99.99％。本技术方案中采用高纯度的锡锭，杂质少，有利于铜与锡间的附着。

进一步的，上述技术方案步骤S2中砂纸为65-80目。本技术方案中利用砂纸对铜丝表面进行打磨，可以去除铜丝表面的突起及杂质，同时可以使铜丝表面更粗糙，有利于锡的附着。