[发明专利]一种type-c马口铁接头与壳体的焊接方法

权利要求书

1.一种type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，包括步骤：

将马口铁接头与壳体固定在待焊位置，并确定焊接边，其中，所述壳体由可焊接材质制成；

在所述焊接边上确定多个间隔设置的焊点，其中，所述焊接边两端的相邻两个所述焊点之间的间距大于所述焊接边中段的相邻两个所述焊点之间的间距；

以及，采用激光焊在所述焊点处进行焊接，以使所述马口铁接头与所述壳体在所述焊接边上连接固定，其中，所述激光焊的峰值功率为1.9KW～2.1KW，设定能量为4.1J～4.3J。

2.如权利要求1所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，所述焊接边包括依次连接的首段、中段和尾段，所述焊点包括：

首段焊点，设置于所述首段，至少具有2个，所有的所述首段焊点等间距分布；

中段焊点，设置于所述中段，至少具有2个，所有的所述中段焊点等间距分布，

尾段焊点，设置于所述尾段，至少具有2个，所有的所述尾段焊点等间距分布；

其中，相邻的两个所述首段焊点之间的间距大于相邻的两个所述中段焊点之间的间距，相邻的两个所述尾段焊点之间的间距大于相邻的两个所述中段焊点之间的间距。

3.如权利要求2所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，相邻的两个所述首段焊点之间的间距等于相邻的两个所述尾段焊点之间的间距。

4.如权利要求3所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，尾端的所述首段焊点与首端的所述中段焊点之间的间距以及首端的所述尾段焊点与尾端的所述中段焊点之间的间距均等于相邻的两个所述首段焊点之间的间距。

5.如权利要求2所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，所述首段焊点和所述尾段焊点各设置有2个，所述中段焊点设置有4个。

6.如权利要求2-5任一项所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，相邻两个所述中段焊点之间的间距为0.55mm～0.65mm，相邻两个所述首段焊点之间的间距为0.7mm～1.3mm，相邻两个所述尾段焊点之间的间距为0.7mm～1.3mm。

7.如权利要求6所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，相邻两个所述中段焊点之间的间距为0.6mm，相邻两个所述首段焊点之间的间距和相邻两个所述尾段焊点之间的间距均为1mm。

8.如权利要求1所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，所述采用激光焊在所述焊点处进行焊接，以使所述马口铁接头与所述壳体在所述焊接边上连接固定的步骤中，包括步骤：

启动激光焊，并向所述焊点处以初始值输出能量，开始对所述焊点处进行预热；

开始所述预热后，使所述激光焊输出的能量由所述初始值逐渐升高，经过第一预设时间后，所述激光焊输出的能量升至焊接值，完成所述预热；

所述预热完成后，使所述激光焊输出的能量保持为所述焊接值，以在所述焊点处进行所述焊接，经过第二预设时间后，完成所述焊接；

所述焊接完成后，使所述激光焊输出的能量由所述焊接值逐渐降低，经过第三预设时间后，使所述激光焊输出的能量降至停止值，同时使所述激光焊停止。

9.如权利要求8所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，所述初始值为所述设定能量的15％～25％，所述焊接值为所述设定能量的85％～95％，所述停止值为所述设定能量的55％～65％。

10.如权利要求8所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，所述第一预设时间为0.45ms～0.55ms，所述第二预设时间为0.95ms～1.05ms，所述第三预设时间为1.25ms～1.35ms。