[发明专利]一种type-c马口铁接头与壳体的焊接方法

说明书

本发明涉及type‑c马口铁接头的制造技术，公开了一种type‑c马口铁接头与壳体的焊接方法，type‑c马口铁接头与壳体的焊接方法包括步骤：将马口铁接头与壳体固定在待焊位置，并确定焊接边；在焊接边上确定多个间隔设置的焊点，其中，焊接边两端的相邻两个焊点之间的间距大于焊接边中段的相邻两个焊点之间的间距；采用激光焊在焊点处进行焊接，以使马口铁接头与壳体在焊接边上连接固定，其中，激光焊的峰值功率为1.9KW～2.1KW，设定能量为4.1J～4.3J。本发明公开的type‑c马口铁接头与壳体的焊接方法，可保证马口铁接头与壳体焊接后的拉力，同时可避免焊接时发生击穿的现象。

技术领域

本发明涉及type-c马口铁接头装配技术领域，特别涉及一种type-c马口铁接头与壳体的焊接方法。

背景技术

type-c马口铁接头常由壳体和马口铁接头连接形成，马口铁接头装配于壳体的安装口内，安装口内的马口铁接头的中间位置与壳体之间间隙较大，现有的激光焊技术中，焊接边上的焊点多等间距分布，采用此种激光焊的方法对马口铁接头和壳体进行焊接时，马口铁接头的中间位置与壳体焊接处易出现击穿或者焊接不牢的现象。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，旨在解决现有技术中马口铁接头的中间位置与壳体焊接处易出现击穿或者焊接不牢的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的type－c马口铁接头与壳体的焊接方法，该type－c马口铁接头与壳体的焊接方法包括如下步骤：

将马口铁接头与壳体固定在待焊位置，并确定焊接边，其中，壳体由可焊接材质制成；

在焊接边上确定多个间隔设置的焊点，其中，焊接边两端的相邻两个焊点之间的间距大于焊接边中段的相邻两个焊点之间的间距；

以及，采用激光焊在焊点处进行焊接，以使马口铁接头与壳体在焊接边上连接固定，其中，激光焊的峰值功率为1.9KW～2.1KW，设定能量为4.1J～4.3J。

可选地，焊接边包括依次连接的首段、中段和尾段，焊点包括：

首段焊点，设置于首段，至少具有2个，所有的首段焊点等间距分布；

中段焊点，设置于中段，至少具有2个，所有的中段焊点等间距分布，尾段焊点，设置于尾段，至少具有2个，所有的尾段焊点等间距分布；

其中，相邻的两个首段焊点之间的间距大于相邻的两个中段焊点之间的间距，相邻的两个尾段焊点之间的间距大于相邻的两个中段焊点之间的间距。

可选地，相邻的两个首段焊点之间的间距等于相邻的两个尾段焊点之间的间距。

可选地，尾端的首段焊点与首端的中段焊点之间的间距以及首端的尾段焊点与尾端的中段焊点之间的间距均等于相邻的两个首段焊点之间的间距。

可选地，首段焊点和尾段焊点各设置有2个，中段焊点设置有4个。

可选地，相邻两个中段焊点之间的间距为0.55mm～0.65mm，相邻两个首段焊点之间的间距为0.7mm～1.3mm，相邻两个尾段焊点之间的间距为0.7mm～1.3mm。

可选地，相邻两个中段焊点之间的间距为0.6mm，相邻两个首段焊点之间的间距和相邻两个尾段焊点之间的间距均为1mm。

可选地，采用激光焊在焊点处进行焊接，以使马口铁接头与壳体在焊接边上连接固定的步骤中，包括步骤：

启动激光焊，并向焊点处以初始值输出能量，开始对焊点处进行预热；