[发明专利]一种电熔焊机、电熔焊接管理系统及电熔焊接方法

权利要求书

1.一种电熔焊机，其特征在于，包括电熔焊机壳体；所述电熔焊机壳体内设置有电熔焊机主控制板、远程传输模块以及若干焊接数据采集模块；所述电熔焊机主控制板连接远程传输模块；所述若干焊接数据采集模块与电熔焊机主控制板连接，用于实时采集焊接过程工艺参数，输出给电熔焊机主控制板；所述远程传输模块与电熔焊机主控制板连接，用于将包括焊接过程工艺参数在内的焊接相关信息远程发送给电熔焊接管理系统。

2.根据权利要求1所述的电熔焊机，其特征在于，还包括扫描接口；所述扫描接口连接电熔焊机主控制板，用于接入扫描设备。

3.根据权利要求2所述的电熔焊机，其特征在于，所述扫描设备采用但不限于扫码枪；所述扫描枪一方面用于扫描智能手持终端上生成的二维码，以获取项目与操作人员的信息，另一方面用于识别被焊接电熔管件的焊接参数。

4.根据权利要求1所述的电熔焊机，其特征在于，所述若干焊接数据采集模块包括但不限于电阻值检测模块、电压检测模块、电流检测模块以及环境温度检测模块；所述电阻值检测模块与电熔焊机主控制板连接，用于检测电熔管件加热丝电阻值，输出给电熔焊机主控制板，电熔焊机主控制板判断加热丝电阻值是否在设定的有效范围内，若不在设定的有效范围内则报警提示并终止焊接，并在检测到加热丝电阻值正常后开始焊接；所述电压检测模块与电熔焊机主控制板连接，用于实时检测焊接各个阶段的电压值，输出给电熔焊机主控制板；所述电流检测模块与电熔焊机主控制板连接，用于实时检测焊接各个阶段的电流值，输出给电熔焊机主控制板；所述环境温度检测模块与电熔焊机主控制板连接，用于检测环境温度，并将其补偿设定到焊接参数里。

5.根据权利要求1至4之一所述的电熔焊机，其特征在于，还包括定位模块；所述定位模块与电熔焊机主控制板连接，用于获取当前的焊口位置信息。

6.一种电熔焊接管理系统，其特征在于，该系统一方面接收权利要求1所述电熔焊机中远程传输模块实时发送的包括焊接过程工艺参数在内的焊接相关信息，另一方面与智能手持终端上安装的工程管理软件APP融合，接收智能手持终端实时上传的施工现场的施工数据，实现对焊接施工现场质量的实时监测与管控。

7.根据权利要求6所述的电熔焊接管理系统，其特征在于，所述焊接过程工艺参数包括但不限于环境温度、电熔管件加热丝电阻值、焊接各个阶段的电压值、电流值、焊接时间。

8.根据权利要求7所述的电熔焊接管理系统，其特征在于，该系统还接收电熔焊机中远程传输模块发送的项目信息、操作人员信息、焊接完成时焊口位置信息。

9.根据权利要求8所述的电熔焊接管理系统，其特征在于，所述智能手持终端实时上传的施工现场的施工数据包括但不限于焊接前被焊接管材表面去氧化层与管件装夹的状态照片、焊接完成时现场采集的焊口照片。

10.一种采用权利要求9所述电熔焊接管理系统的电熔焊接方法，其特征在于，该方法包括：

S101.识别项目与操作人员：将电熔焊机开机，操作设备的焊工登录智能手持终端上安装的工程管理软件APP，并通过智能手持终端GPS定位找到自己施工的项目，再通过人脸识别系统识别焊工人脸，此时工程管理软件APP将工程项目信息和操作人员信息生产二维码，焊工通过电熔焊机上的扫描设备扫码枪识别项目与操作人员信息，若识别成功，则执行后续操作，否则电熔焊机将禁止进入下一步操作；

S102.设置焊接参数：焊工通过电熔焊机的扫码设备自动识别电熔管件的焊接参数，并通过环境温度传感器识别当前的环境温度，补偿设定到焊接参数里；

S103.焊接前去氧化层与装夹：在电熔焊接前，人工对被焊接管材表面去氧化层，在去氧化层完毕后采用电熔支架固定被焊接的管材与管件，此时通过智能手持终端上安装的工程管理软件APP拍取去氧化层与管件装夹的状态照片，并实时上传到电熔焊接管理系统；

S104.采集焊接工艺过程数据：一、开始焊接前，电熔焊机通过电阻值检测模块自动检测电熔管件加热丝电阻值，输出给电熔焊机主控制板，电熔焊机主控制板判断加热丝电阻值是否在设定的有效范围内，若不在设定的有效范围内则报警提示并终止焊接，并在检测到加热丝电阻值正常后开始焊接；二、在焊接过程中电熔焊机自动采集焊接各个阶段的电压值、电流值、焊接时间；三、焊接完成后，电熔焊机通过其定位模块获取当前的焊口位置信息，并将包括项目信息、操作人员信息、焊接过程工艺参数、焊接完成时焊口位置信息在内的数据通过电熔焊机的远程传输模块上传电熔焊接管理系统，同时通过智能手持终端上安装的工程管理软件APP拍取焊接完成时现场的焊口照片并上传电熔焊接管理系统。