[发明专利]一种型煤成型加工机械及成型加工方法

权利要求书

1.一种型煤成型加工机械，包括机架(1)，所述机架(1)包括两个侧板(11)，其特征在于：所述机械还包括水平固定设置在两个所述侧板(11)之间的模台(2)、设置在所述模台(2)上的模框组机构(3)和设置在两个所述侧板(11)之间的成型机构(4)；其中：

所述模台(2)呈槽钢状，所述模台(2)的台面上设置有若干组垂直于所述侧板(11)板面方向线性均匀分布的蜂窝模孔(22)，每组所述蜂窝模孔(22)的数量和位置分布均与所要成型加工的蜂窝型煤的结构对应，所述蜂窝模孔(22)为通孔结构；

所述模框组机构(3)包括若干输送轴(31)、输送链条(32)和模框组件(33)；若干所述输送轴(31)沿水平直线方向线性均匀分布且轴向垂直于所述侧板(11)板面，若干所述输送轴(31)均水平转动安装在所述模台(2)上且位于所述模台(2)台面的下方，所述输送轴(31)的两端均设置有链轮(311)，两组分布在所述输送轴(31)同一侧的若干所述链轮(311)之间均通过所述输送链条(32)啮合传动，两个所述输送链条(32)之间设置有若干所述模框组件(33)，若干所述模框组件(33)在整个所述输送链条(32)上均匀分布；

所述模框组件(33)包括模框本体(331)和设置在所述模框本体(331)两端的弹性组件(332)；两个所述弹性组件(332)一一对应固定安装在两个所述输送链条(32)上；当所述模框组件(33)随所述输送链条(32)运动使得所述模框本体(331)经过所述模台(2)台面上方时，两个所述弹性组件(332)使得所述模框本体(331)底端贴紧在所述模台(2)台面上；所述模框本体(331)上沿所述输送轴(31)轴向均匀分布设置有若干与若干组所述蜂窝模孔(22)数量相等的圆孔模框(3312)，且若干所述圆孔模框(3312)在所述模框组件(33)运动方向上与若干组所述蜂窝模孔(22)一一对应设置；

所述成型机构(4)包括两个升降梁板(42)、与若干所述圆孔模框(3312)数量相等的若干压实盘(44)和与若干所述圆孔模框(3312)数量相等的若干成型凸模(45)；两个所述升降梁板(42)均分布在所述模框组机构(3)上方且在竖直方向上逆向运动设置；若干所述压实盘(44)和若干所述成型凸模(45)均沿所述输送轴(31)轴向分别均匀分布设置在两个所述升降梁板(42)的底端面上，若干所述成型凸模(45)一一对应分布在若干组所述蜂窝模孔(22)的正上方，所述压实盘(44)的分布间距和所述成型凸模(45)的分布间距均与所述圆孔模框(3312)的分布间距相等，若干所述压实盘(44)、若干所述成型凸模(45)和所述模框本体(331)上的若干所述圆孔模框(3312)在垂直于所述输送轴(31)轴向的水平直线方向上一一对应设置，相对位置上的所述压实盘(44)和所述成型凸模(45)的间距与相邻两个所述模框本体(331)上相对位置上的两个所述圆孔模框(3312)的间距相等。

2.根据权利要求1所述的一种型煤成型加工机械，其特征在于：所述成型机构(4)还包括两个曲轴驱动组件(41)和两个导向组件(43)；两个所述曲轴驱动组件(41)一一对应装配在两个所述侧板(11)的外侧壁上，两个所述升降梁板(42)水平装配在两个所述曲轴驱动组件(41)之间，两个所述曲轴驱动组件(41)带动两个所述升降梁板(42)在竖直方向上逆向运动；两个所述导向组件(43)一一对应设置在两个所述侧板(11)上用于两个所述升降梁板(42)升降导向。

3.根据权利要求1所述的一种型煤成型加工机械，其特征在于：所述模框本体(331)在位于所述输送轴(31)轴向的两端位置均设置有耳板(3311)，两个所述弹性组件(332)一一对应设置在两个所述耳板(3311)上；所述弹性组件(332)包括固定在所述输送链条(32)上的T形块(3321)、固定连接在所述T形块(3321)上的两个销杆(3322)和两个一一对应套设在两个所述销杆(3322)上的弹簧(3323)；两个所述销杆(3322)竖直滑动设置在所述耳板(3311)上，所述弹簧(3323)两端固定连接在所述耳板(3311)和所述销杆(3322)端部之间。