[发明专利]一种型煤成型加工机械及成型加工方法

说明书

本发明涉及一种型煤成型加工机械及成型加工方法，该机械包括机架，所述机架包括两个侧板，所述机械还包括水平固定设置在两个所述侧板之间的模台、设置在所述模台上的模框组机构和设置在两个所述侧板之间的成型机构；与现有技术相比，本发明提供的机械能够实现批量化、连续化的蜂窝型煤的成型加工生产，大大改善了现有技术中使用的相关蜂窝型煤成型加工机械存在的不能实现批量化生产、生产效率低、单煤生产能耗利用率低的突出问题。

技术领域

本发明涉及型煤生产技术领域，具体提供了一种型煤成型加工机械及成型加工方法。

背景技术

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。型煤按照形状具有圆柱形、砖形、笼形、马赛克型、球形、枕型、卵型等。球形又有实心球形和空腔球形之分。型煤按照生产工艺可分为冷压成型型煤和热压成型型煤两大类。

蜂窝型煤是最为常见的一种型煤类型，一般为圆柱形或多边形并加工蜂窝孔的结构，但大多以圆柱状的蜂窝型煤最为常见，现有加工方式中基本采用蜂窝型煤成型机械进行成型加工，但现有的用于蜂窝型煤成型加工的机械基本为旋转设置的单模成型结构，因此最为突出的问题便是不能实现批量化的成型加工生产，故加工效率较低，单煤生产的能耗利用率低。

基于上述问题，本发明提出了一种型煤成型加工机械及成型加工方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种型煤成型加工机械及成型加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种型煤成型加工机械，包括机架，所述机架包括两个侧板，所述机械还包括水平固定设置在两个所述侧板之间的模台、设置在所述模台上的模框组机构和设置在两个所述侧板之间的成型机构；其中：

所述模台呈槽钢状，所述模台的台面上设置有若干组垂直于所述侧板板面方向线性均匀分布的蜂窝模孔，每组所述蜂窝模孔的数量和位置分布均与所要成型加工的蜂窝型煤的结构对应，所述蜂窝模孔为通孔结构；

所述模框组机构包括若干输送轴、输送链条和模框组件；若干所述输送轴沿水平直线方向线性均匀分布且轴向垂直于所述侧板板面，若干所述输送轴均水平转动安装在所述模台上且位于所述模台台面的下方，所述输送轴的两端均设置有链轮，两组分布在所述输送轴同一侧的若干所述链轮之间均通过所述输送链条啮合传动，两个所述输送链条之间设置有若干所述模框组件，若干所述模框组件在整个所述输送链条上均匀分布；

所述模框组件包括模框本体和设置在所述模框本体两端的弹性组件；两个所述弹性组件一一对应固定安装在两个所述输送链条上；当所述模框组件随所述输送链条运动使得所述模框本体经过所述模台台面上方时，两个所述弹性组件使得所述模框本体底端贴紧在所述模台台面上；所述模框本体上沿所述输送轴轴向均匀分布设置有若干与若干组所述蜂窝模孔数量相等的圆孔模框，且若干所述圆孔模框在所述模框组件运动方向上与若干组所述蜂窝模孔一一对应设置；

所述成型机构包括两个升降梁板、与若干所述圆孔模框数量相等的若干压实盘和与若干所述圆孔模框数量相等的若干成型凸模；两个所述升降梁板均分布在所述模框组机构上方且在竖直方向上逆向运动设置；若干所述压实盘和若干所述成型凸模均沿所述输送轴轴向分别均匀分布设置在两个所述升降梁板的底端面上，若干所述成型凸模一一对应分布在若干组所述蜂窝模孔的正上方，所述压实盘的分布间距和所述成型凸模的分布间距均与所述圆孔模框的分布间距相等，若干所述压实盘、若干所述成型凸模和所述模框本体上的若干所述圆孔模框在垂直于所述输送轴轴向的水平直线方向上一一对应设置，相对位置上的所述压实盘和所述成型凸模的间距与相邻两个所述模框本体上相对位置上的两个所述圆孔模框的间距相等。