[发明专利]一种三层复合PVC静音排水管及制备方法

权利要求书

1.一种三层复合PVC静音排水管，其特征在于，包括

内层管(100)，所述内层管(100)包括乙烯混料100～200份、抗氧剂1～3份、复合助剂2～6份；

外层发泡管(200)，所述外层发泡管(200)套设在所述内层管(100)表面，且所述外层发泡管(200)和所述内层管(100)之间设置有隔音层管(300)，且所述隔音层管(300)内壁间隔开设有隔音孔(310)；

其中，所述外层发泡管(200)包括硅胶原料80～160份、发泡剂2～4份，所述隔音层管(300)包括聚丙烯树脂90～180份、吸音填料50～110份、UV吸收剂3～6份、偶联剂1～2份。

2.根据权利要求1所述的一种三层复合PVC静音排水管，其特征在于，所述乙烯混料由聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、偶联剂、钡锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、碳酸钙在80～100℃下混合20～40min制得。

3.根据权利要求1所述的一种三层复合PVC静音排水管，其特征在于，所述内层管(100)和所述外层发泡管(200)的长度均比所述隔音层管(300)的长度长0.5～5cm，且所述隔音层管(300)的两端均安装有密封圈(320)，所述密封圈(320)与所述内层管(100)和所述外层发泡管(200)密封粘接。

4.根据权利要求1所述的一种三层复合PVC静音排水管，其特征在于，所述聚丙烯树脂由高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸酐混合组成，且高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸的混合比为15:1。

5.根据权利要求1所述的一种三层复合PVC静音排水管，其特征在于，所述吸音填料为硅灰石、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、二氧化硅中的一种或几种经混合后研磨10～20min后制得。

6.一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将乙烯混料、抗氧剂、复合助剂、硅胶原料、发泡剂、聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂按重量份数称取，备用；

步骤二：将步骤一中选取的乙烯混料和抗氧剂在80～100℃下进行混合，并在混合5～10min中后将复合助剂投入到乙烯混料中，然后再混合10～15min后冷却出料，制得内层混合料；

步骤三：将步骤一中选取的硅胶原料和发泡剂混合后投放至高温烘烤箱内进行硫化处理，处理30～50min后，制得外层混合料；

步骤四：将步骤一中选取的聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂在60～100℃下干燥2～8h，然后将聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂混合均匀，制得隔音混合料；

步骤五：将步骤二制得的内层混合料、步骤三制得的外层混合料和步骤四制得的隔音混合料投放至挤出机中，经复合共挤模头挤出，经冷却定型、牵引后，制得三层复合PVC静音排水管。

7.根据权利要求6所述的一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，其特征在于，所述步骤四制得的隔音混合料需冷却至室温后再进行步骤五的挤压成型作业。

8.根据权利要求6所述的一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，其特征在于，在进行所述步骤五中，将内层混合料、外层混合料、隔音混合料分别加热至80～100℃，使内层混合料、外层混合料、隔音混合料呈粘稠状。

9.根据权利要求6所述的一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，其特征在于，在进行所述步骤五时，将内层混合料、外层混合料、隔音混合料分别加入外层、芯层、内层挤出机进行挤出成型作业。

10.根据权利要求9所述的一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，其特征在于，在使用挤出机对内层混合料、外层混合料、隔音混合料进行加压成型时，在向挤出机内输送内层混合料和外层混合料0.3～1min后，再向挤出机内输送隔音混合料，而在隔音混合料结束输送后，继续向挤出机内输送0.3～1min的内层混合料和外层混合料。