[发明专利]一种三层复合PVC静音排水管及制备方法

说明书

本发明提供了一种三层复合PVC静音排水管及制备方法，属于PVC管件技术领域。该三层复合PVC静音排水管包括内层管和外层发泡管。所述内层管包括乙烯混料100～200份、抗氧剂1～3份、复合助剂2～6份，所述外层发泡管套设在所述内层管表面，且所述外层发泡管和所述内层管之间设置有隔音层管，且所述隔音层管内壁间隔开设有隔音孔。本发明以吸音填料为基材，由硅胶原料和发泡剂发泡硫化制成的外层发泡管，使得成品三层复合PVC静音排水管不仅隔音降噪的功能，还具有一定的保温效果，此外，增设隔音孔，可提高隔音层管以及三层复合PVC静音排水管的降噪效果。

技术领域

本发明涉及PVC管件领域，具体而言，涉及一种三层复合PVC静音排水管及制备方法。

背景技术

PVC是的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，PVC材料主要用于制作管件。

PVC管件虽然优点较多，但缺点也很明显，主要是降噪、消音效果不明显，隔音效果差，排水噪音相比传统铸铁管高约10dB，不利于使用。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种三层复合PVC静音排水管及制备方法，旨在改善传统PVC管件降噪、消音效果差的问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种三层复合PVC静音排水管，包括内层管和外层发泡管。

所述内层管包括乙烯混料100～200份、抗氧剂1～3份、复合助剂2～6份，所述外层发泡管套设在所述内层管表面，且所述外层发泡管和所述内层管之间设置有隔音层管，且所述隔音层管内壁间隔开设有隔音孔，其中，所述外层发泡管包括硅胶原料80～160份、发泡剂2～4份，所述隔音层管包括聚丙烯树脂90～180份、吸音填料50～110份、UV吸收剂3～6份、偶联剂1～2份。

在本发明的一种实施例中，所述乙烯混料由聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、偶联剂、钡锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、碳酸钙在80～100℃下混合20～40min制得。

在本发明的一种实施例中，所述内层管和所述外层发泡管的长度均比所述隔音层管的长度长0.5～5cm，且所述隔音层管的两端均安装有密封圈，所述密封圈与所述内层管和所述外层发泡管密封粘接。

在本发明的一种实施例中，所述聚丙烯树脂由高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸酐混合组成，且高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸的混合比为15:1。

在本发明的一种实施例中，所述吸音填料为硅灰石、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、二氧化硅中的一种或几种经混合后研磨10～20min后制得。

第二方面，本发明另提供一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将乙烯混料、抗氧剂、复合助剂、硅胶原料、发泡剂、聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂按重量份数称取，备用；

步骤二：将步骤一中选取的乙烯混料和抗氧剂在80～100℃下进行混合，并在混合5～10min中后将复合助剂投入到乙烯混料中，然后再混合10～15min后冷却出料，制得内层混合料；

步骤三：将步骤一中选取的硅胶原料和发泡剂混合后投放至高温烘烤箱内进行硫化处理，处理30～50min后，制得外层混合料；

步骤四：将步骤一中选取的聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂在60～100℃下干燥2～8h，然后将聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂混合均匀，制得隔音混合料；

步骤五：将步骤二制得的内层混合料、步骤三制得的外层混合料和步骤四制得的隔音混合料投放至挤出机中，经复合共挤模头挤出，经冷却定型、牵引后，制得三层复合PVC静音排水管。