[发明专利]一种等外径变壁厚管拉制生产工艺

权利要求书

1.一种等外径变壁厚管拉制生产工艺，其特征在于，包括：

A1.在拉拔机上固定模座工装；

A2.通过所述模座工装安装圆锥状态的锥形外模；

A3.选用挤压圆管作为管材坯料，并在所述管材坯料内部插入芯棒；所述芯棒长度大于成品管材长度，且芯棒插入管材坯料内部后，芯棒外壁与管材坯料内壁紧密贴合；

A4.将内部插有芯棒的管材坯料放置于拉拔机上，并配合锥形外模对管材坯料进行拉拔，获得内部为圆柱形、外部为锥形的半成品锥管；

A5.拆卸锥形外模，并通过所述模座工装安装圆形外模；

A6.拆卸所述半成品锥管内部的芯棒，然后将半成品锥管放置于拉拔机上，配合所述圆形外模对半成品锥管进行拉拔，获得内部为锥形、外部为圆柱形的成品管材。

2.根据权利要求1所述的一种等外径变壁厚管拉制生产工艺，其特征在于，在固定所述模座工装之前还包括：

制作圆形外模和圆锥状态的锥形外模；

制作用于安装所述圆形外模和锥形外模的模座工装；

制作所述芯棒。

3.根据权利要求2所述的一种等外径变壁厚管拉制生产工艺，其特征在于，所述锥形外模长度大于模座工装长度时，制作锥形外模包括：

沿轴向将所述锥形外模分割形成N段分模，且每段所述分模的长度均小于模座工装长度。

4.根据权利要求3所述的一种等外径变壁厚管拉制生产工艺，其特征在于，所述锥形外模长度大于模座工装长度时，所述工艺包括：

B1.在拉拔机上固定模座工装；

B2.通过所述模座工装安装M段所述分模，1≤M＜N，且M段所述分模的总长度小于模座工装长度；

B3.选用挤压圆管作为管材坯料，并在所述管材坯料内部插入芯棒；所述芯棒长度大于成品管材长度，且芯棒插入管材坯料内部后，芯棒外壁与管材坯料内壁紧密贴合；

B4.将内部插有芯棒的管材坯料放置于拉拔机上，并配合M段所述分模对管材坯料进行部分拉拔；

B5.将部分拉拔后的管材坯料从M段所述分模的模孔中退出，更换所述模座工装上的分模，并配合更换后的分模再次进行拉拔；

B6.判断管材坯料的拉拔长度是否满足成品管材所需长度，是则进入步骤S7，否则重复步骤B5，直至完成所述管材坯料的全部拉拔，获得内部为圆柱形、外部为锥形的半成品锥管；

B7.拆卸锥形外模，并通过所述模座工装安装圆形外模；

B8.拆卸所述半成品锥管内部的芯棒，然后将半成品锥管放置于拉拔机上，配合所述圆形外模对半成品锥管进行拉拔，获得内部为锥形、外部为圆柱形的成品管材。

5.根据权利要求3所述的一种等外径变壁厚管拉制生产工艺，其特征在于，制作所述分模时包括：

锻造制备N段柱状的模具坯料；

通过线切割的方式在所述模具坯料上切割形成锥状的分模孔，并使得N个分模孔组合形成与半成品锥管外部相适配的工作模孔。

6.根据权利要求5所述的一种等外径变壁厚管拉制生产工艺，其特征在于，制作所述分模时还包括：

对N个带有分模孔的所述模具坯料均进行淬火回火处理；

对N个所述分模孔内壁均进行精铣处理，获得N个成品分模，且N个成品分模组合形成成品锥形外模。

7.根据权利要求2所述的一种等外径变壁厚管拉制生产工艺，其特征在于，制作所述芯棒时包括：

采用圆形柱镀铬杆为制作原料，切割所述镀铬杆，获得长度大于成品管材长度的半成品芯棒；

对所述半成品芯棒表面进行抛光处理，获得成品芯棒。

8.根据权利要求1或4所述的一种等外径变壁厚管拉制生产工艺，其特征在于，对管材坯料进行拉拔时：在所述拉拔机上，通过拉拔小车与对所述管材坯料进行限位拉拔。

9.根据权利要求8所述的一种等外径变壁厚管拉制生产工艺，其特征在于，执行所述限位拉拔时：所述拉拔小车与所述管材坯料的一端连接，并拉动所述管材坯料在所述锥形外模的模孔内移动一个限位距离，且所述限位距离不超过所述模座工装长度。