[发明专利]一种等外径变壁厚管拉制生产工艺在审
申请号: | 202110524211.5 | 申请日: | 2021-05-13 |
公开(公告)号: | CN113305163A | 公开(公告)日: | 2021-08-27 |
发明(设计)人: | 韩正东 | 申请(专利权)人: | 重庆西重特种铝业有限公司 |
主分类号: | B21C1/24 | 分类号: | B21C1/24;B21C3/02;B21C3/16;B21C3/18 |
代理公司: | 重庆启恒腾元专利代理事务所(普通合伙) 50232 | 代理人: | 黎志红 |
地址: | 401326 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 外径 变壁厚管 拉制 生产工艺 | ||
本发明属于变壁厚管道拉制成型技术领域,公开了一种等外径变壁厚管拉制生产工艺,包括:在拉拔机上固定模座工装;通过所述模座工装安装圆锥状态的锥形外模;选用挤压圆管作为管材坯料,并在管材坯料内部插入芯棒,所述芯棒长度大于成品管材长度,且芯棒插入管材坯料内部后,芯棒外壁与管材坯料内壁紧密贴合;将内部插有芯棒的管材坯料放置于拉拔机上,并配合锥形外模对管材坯料进行拉拔,获得内部为圆柱形、外部为锥形的半成品锥管;拆卸锥形外模,并通过模座工装安装圆形外模;拆卸所述半成品锥管内部的芯棒,然后将半成品锥管放置于拉拔机上,配合圆形外模对半成品锥管进行拉拔,获得内部为锥形、外部为圆柱形的成品管材。
技术领域
本发明属于变壁厚管道拉制成型技术领域,具体涉及一种等外径变壁厚管拉制生产工艺。
背景技术
变壁厚管道是指具有相同外径、不同壁厚的管道,具体这类管道可有效应用至在深井和超深井作业中,例如:在靠近井口的位置使用壁厚较大的管柱,在靠近井底使用壁厚较小的管柱,由此可大幅减小管体自重,从而方便增加深井和超深井作业中的入管深度。
对于现有的变壁厚管道,其加工方法大多采用焊接成型,但通过这种方法加工得到的变壁厚管道具有焊缝,而焊缝一般与管道母材性能相差较大,因此若在使用过程中发生变形,则极易因管体各部位变形不同而使得焊缝破裂,影响整体管道的结构稳定及使用寿命。
发明内容
鉴于此,为解决上述背景技术中所提出的问题,本发明的目的在于提供一种等外径变壁厚管拉制生产工艺。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种等外径变壁厚管拉制生产工艺,包括:
A1.在拉拔机上固定模座工装;
A2.通过所述模座工装安装圆锥状态的锥形外模;
A3.选用挤压圆管作为管材坯料,并在所述管材坯料内部插入芯棒;所述芯棒长度大于成品管材长度,且芯棒插入管材坯料内部后,芯棒外壁与管材坯料内壁紧密贴合;
A4.将内部插有芯棒的管材坯料放置于拉拔机上,并配合锥形外模对管材坯料进行拉拔,获得内部为圆柱形、外部为锥形的半成品锥管;
A5.拆卸锥形外模,并通过所述模座工装安装圆形外模;
A6.拆卸所述半成品锥管内部的芯棒,然后将半成品锥管放置于拉拔机上,配合所述圆形外模对半成品锥管进行拉拔,获得内部为锥形、外部为圆柱形的成品管材。
优选的,在固定所述模座工装之前还包括:
制作圆形外模和圆锥状态的锥形外模;
制作用于安装所述圆形外模和锥形外模的模座工装;
制作所述芯棒。
优选的,所述锥形外模长度大于模座工装长度时,制作锥形外模包括:沿轴向将所述锥形外模分割形成N段分模,且每段所述分模的长度均小于模座工装长度。
优选的,所述锥形外模长度大于模座工装长度时,所述工艺包括:
B1.在拉拔机上固定模座工装;
B2.通过所述模座工装安装M段所述分模,1≤M<N,且M段所述分模的总长度小于模座工装长度;
B3.选用挤压圆管作为管材坯料,并在所述管材坯料内部插入芯棒;所述芯棒长度大于成品管材长度,且芯棒插入管材坯料内部后,芯棒外壁与管材坯料内壁紧密贴合;
B4.将内部插有芯棒的管材坯料放置于拉拔机上,并配合M段所述分模对管材坯料进行部分拉拔;
B5.将部分拉拔后的管材坯料从M段所述分模的模孔中退出,更换所述模座工装上的分模,并配合更换后的分模再次进行拉拔;
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