[发明专利]一种耐磨钢球研磨液循环过滤装置及其操作方法

说明书

本发明公开了一种耐磨钢球研磨液循环过滤装置，包括箱体、电机、顶板、旋转轴、过滤框、导流仓、收卷轴和滤膜，其特征在于：所述的箱体一侧顶部设置有废渣室，在另一侧底部设置有出液管，所述的电机设置在立板上，所述的顶板设置在立板顶部，所述的旋转轴顶端设置在轴承二内，所述的过滤框上设置有安装环、滤孔，所述的导流仓设置在从动轮上方的旋转轴上，所述的收卷轴两端从轴承一穿出。本发明将收卷轴上的齿轮二与传动轴上的齿轮一连接，传动轴上的齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动收卷轴旋转，收卷轴拉动滤膜移动，使移动中的滤膜对研磨液再次过滤处理，停留在滤膜表面的废渣随滤膜的移动输送到废渣室内，提高研磨液的过滤效果。

技术领域

本发明涉及耐磨钢球生产技术领域，具体是一种耐磨钢球研磨液循环过滤装置及其操作方法。

背景技术

目前，在高精密钢球研磨过程中，为了提高高精密钢球的研磨效率及增强高精密钢球的研磨质量，会在高精密钢球表面喷洒研磨液，研磨液携带高精密钢球研磨过程中产生的碎屑流出，产生了高精密钢球的废弃研磨液，如将研磨液直接废弃，不仅造成资源浪费，也提高了工件的生产成本，现有的方式多是对研磨液处理后再回收利用，如申请号为201811241019.X的专利公布了一种轴承钢球研磨液铁屑分离装置，其解决了研磨液不能循环利用的问题，但其存在着碎屑与研磨液分离率低、研磨液过滤效果不佳、研磨液浪费较多的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有研磨液碎屑分离装置存在的碎屑与研磨液分离率低、研磨液处理效果不佳、研磨液浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、碎屑与研磨液分离率高、研磨液过滤效果好、研磨液浪费少的耐磨钢球研磨液循环过滤装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种耐磨钢球研磨液循环过滤装置，包括箱体、电机、顶板、旋转轴、过滤框、导流仓、收卷轴和滤膜，其特征在于：所述的箱体一侧顶部设置有废渣室，在另一侧底部设置有出液管，在箱体顶部设置有立板，在立板上设置有固定板、通孔，在一个立板的固定板上设置有轴承一，在另一个立板的固定板上设置有承载槽，所述的电机设置在立板上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮、齿轮一，所述的顶板设置在立板顶部，在顶板上设置有进料仓、轴承二，所述的旋转轴顶端设置在轴承二内，在旋转轴底部设置有从动轮，将从动轮通过皮带与主动轮连接，并将皮带穿过通孔，所述的过滤框上设置有安装环、滤孔，并将安装环安装在旋转轴上，所述的导流仓设置在从动轮上方的旋转轴上，所述的收卷轴两端从轴承一穿出，并在收卷轴一端设置有齿轮二，所述的滤膜上设置有承载杆，将承载杆放置在承载槽内，将滤膜穿过通孔后与收卷轴连接，将需要处理的研磨液注入进料仓内，重力作用使研磨液流入到滤筒内初步过滤，大颗粒杂质停留在滤筒内，初步过滤后的研磨液流动最上方的过滤框内，并依次向下方的过滤框流动、过滤，传动轴上的齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动收卷轴旋转，收卷轴拉动滤膜移动，使移动中的滤膜对研磨液再次过滤处理，停留在滤膜表面的废渣随滤膜的移动输送到废渣室内，废渣落到废渣室内的滤板上，便于将混在废渣里的研磨液流到废渣室底部，将废渣室底部设置为斜面结构，使研磨液快速流回到箱体内，减少了研磨液的浪费。

优选地，所述的靠近出液管一端的箱体内设置有竖向结构的吸附层，并在出液管上设置有阀门，将吸附层采用活性炭材料制作，经过滤筒、过滤框、滤膜过滤后的研磨液进入到箱体内，研磨液经过吸附层再次吸附过滤后从出液管排出，吸附层能够吸附研磨液中的细微杂质，提高研磨液的过滤效果，便于过滤后的研磨液的使用。

优选地，所述的过滤框上的废渣室底部设置为斜面结构，并在废渣室内设置有横向结构的滤板，传动轴上的齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动收卷轴旋转，收卷轴拉动滤膜移动，使移动中的滤膜对研磨液再次过滤处理，停留在滤膜表面的废渣随滤膜的移动输送到废渣室内，废渣落到废渣室内的滤板上，便于将混在废渣里的研磨液流到废渣室底部，将废渣室底部设置为斜面结构，使研磨液快速流回到箱体内，减少了研磨液的浪费。